Метод - формование
Cтраница 3
Метод формования ацетатного штапельного волокна из сиропов позволяет значительно упростить технологический процесс производства триацетата целлюлозы, так как исключаются все операции, связанные с высаживанием ацетата, его промывкой и сушкой. Значительно сокращается и упрощается также процесс получения волокна, так как отпадает стадия растворения ацетата целлюлозы и устраняется дополнительный расход растворителя ( ацетона или метиленхлорида) для получения прядильного раствора и соответственно исключается необходимость его регенерации. При этом методе формования ацетат целлюлозы высаживается из раствора не в виде хлопьев или мелких комков, как это имеет место при обычной схеме технологического процесса, а непосредственно в виде тонких волокон, что и обусловливает соответствующее упрощение технологических процессов производства триацетата целлюлозы и ацетатного волокна. [31]
Метод формования ацетатного штапельного волокна из сиропов позволяет значительно упростить технологический процесс производства ацетилцеллюлозы. Исключаются все операции, связанные с высаживанием ацетилцеллюлозы, ее промывкой и сушкой. Значительно сокращается и упрощается процесс получения волокна, так как отпадает стадия растворения ацетилцеллюлозы и устраняется дополнительный расход растворителя ( ацетона или метиленхлорида) для получения прядильного раствора и соответственно исключается необходимость в его регенерации. При этом методе формования ацетилцеллюлоза высаживается з раствора не в виде хлопьев или мелких комков, как это имеет место при обычной схеме технологического процесса, а непосредственно в виде нитей, что и обусловливает соответствующее упрощение технологического процесса производства ацетилцеллюлозы и ацетатного волокна. [32]
Метод формования триацетатного штапельного волокна из растворов триацетилцеллюлозы в метиленхлориде мокрым способом реализован в последние годы в промышленности. [33]
 |
Современная машина для формования изделий из листов. [34] |
Методом формования, представляющим еще большие возможности для применения полипропилена, является процесс пленочной упаковки. [35]
 |
Схема получения полого волокна методом сухо-мокрого формования. [36] |
Методом сухо-мокрого формования получают полое волокно из полисульфонов [36], ароматических полиамидов [ 5, с. [37]
Методом экструзионно-раздувного формования получают полые ( объемные) детали объемом от нескольких см3 до нескольких м3 ( емкости, тару и пр. Для этих целей применяют полиэтилен, полипропилен, полиамиды, поликарбонат, полистирол, полиметилметакри-лат. [38]
Методом совмещенного формования в массивной форме с перфорированными стенками, в которую вводят паровые инъек-торы. Через эти инъекторы подают острый пар, имеющий давление около 4 атм, вызывающий мощный тепловой удар, в результате чего гранулы размягчаются и слипаются в блок в течение 1 мин. При автоматическом удалении инъекторов из формы и раздвижении стенок камеры происходит охлаждение блока за счет адиабатического расширения газовой фазы в пенопласте. [39]
Этот метод формования имеет следующие преимущества: отпадает необходимость в большом количестве бобин; увеличивается масса паковок и соответственно уменьшается число съемов на машине; устраняется неравномерность нити по удлинению. Недостатками этого метода являются возможность спутывания нитей в куличе, малая плотность кулича и как следствие повышенная обрывность при крутке и перемотке. [40]
Этот метод формования основан на свойстве гипсовых форм впитывать в себя часть воды из залитого в них шликера. Отдавая влагу, изделия дают усадку и легко отделяются от форм. [41]
Этот метод формования труб является периодическим. Трубы получают с калиброванным внутренним диаметром. [42]
Этот метод формования термопластов заключается в том, что листовой материал доводится нагреванием до полного размягчения, после чего оформляется в изделие в холодной форме быстрым сжатием в прессе. Чтобы изделие не деформировалось, его выдерживают под давлением в форме до охлаждения. [43]
Разработан метод формования пластмасс под давлением с целью получения термоизоляционных материалов, предназначенных для ракетных двигателей, работающих на твердом топливе. Для этого применяют смеси фенольных смол с графитом ( наполнитель), армированные керамическими волокнами. [44]
Этот метод формования триацетатного волокна технически несовершенен. Основными его недостатками являются низкие скорости формования ( 30 - 35 м / мин), малая концентрация триацетата целлюлозы в растворе, большой расход осадительной ванны, необходимость сушки волокна и работы с токсичным метиловым спиртом при низких температурах, что ухудшает условия труда. По этим причинам производство триацетатного волокна мокрым способом в нашей стране прекращено. [45]
Страницы: 1 2 3 4