Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Одна из причин, почему компьютеры могут сделать больше, чем люди - это то, что им никогда не надо отрываться от работы, чтобы отвечать на идиотские телефонные звонки. Законы Мерфи (еще...)

Метод - формование

Cтраница 2

Метод формования ручной укладкой, основанный на использовании заранее подготовленных матов или тканей, обеспечивает высокую однородность продукции по прочности и возможность контроля показателей.  [16]

Метод формования с помощью матриц и пуансонов - оптические поверхности стекла соприкасаются с оформляющими поверхностями формовочного приспособления.  [17]

Схема изготовления предварительно напряженных железобетонных напорных труб по трехступенчатой технологии.  [18]

Метод формования конструкций для промышленного строительства определяется их габаритами и весом.  [19]

Метод формования галош в прессформах заключается в следующем. На колодке, представляющей сердечник алюминиевой прессформы, собирается текстильный каркас галоши.  [20]

Эффект сдвиговых воздействий при формовании заготовок. а - открытое положение. б - закрытое положение. 1 - армирующий материал. 2 - матрица. 3 - от-вержденные кромки, образующиеся при сдвиге. 4 - пуансон. 5 - выталкиваемый избыток армирующего материала.  [21]

Метод формования заготовок доминировал при расширении применения армированных пластмасс до появления ЛФМ в начале 60 - х годов.  [22]

Термальный метод формования мембран заключается в термической желатинизации смеси полимера и соответствующих пластификаторов, например, полигликолей. Компоненты смешивают, расплавляют и охлаждают, получая так называемые термальные гели. При этом растворяющая способность пластификаторов, а следовательно, и степень растворения полимера, изменяется с изменением температуры. По мере снижения температуры расплава макромолекулы полимера взаимодействуют между собой и образуют гелеобразную структуру. При этом в результате разделения фаз образуются поры.  [23]

Температура плавления смесей полиамида 6 6 и полиамида 6 ( / и сополи-амидов на основе соли АГ и капролакта.  [24]

Метод формования полиамидных волокон из смесей полимеров часто применяют для улучшения такого важного при эксплуатации показателя, как электризуемость. Последний получают конденсацией окиси этилена, окиси пропилена или их смесей.  [25]

Трехкоординатный роботизированный автомат для напыления.  [26]

Метод формования жестких термопластов заключается в том, что листовой материал нагревается до размягчения ( рис. 13.11); затем формуется под вакуумом или давлением или подвергается вакуумному формованию с предварительной механической вытяжкой в соответствующей форме, после чего охлаждается и затвердевает. Полученные листы заданной конфигурации помещают затем в зажимные приспособления, напыляют на них рубленое волокно и смолу и уплотняют обратную сторону этих листов. Для этих целей применяют специальную композицию смолы, которая обладает адгезией к полиакрилатному листу, благодаря чему после отверждения лист и армированная волокном смола образуют единый материал. Таким образом формируется прочный слоистый пластик, в котором термопластичный лист, или кожица, образует поверхность детали и выполняет роль наружного слоя и ( или) лакокрасочного покрытия.  [27]

Схема процесса формования кожуха с покрытием.  [28]

Метод формования жестких термопластов очень широко распространен и применяется, главным образом, для получения комплектов ванна-душ, раковин, стульчиков, небольших лодок, верхней части транспортеров для перевозки автомобилей, переходов товарных вагонов, наружных эмблем и многих других изделий, которые должны обладать водостойкостью и стойкостью к действию солнечного света.  [29]

Термальный метод формования пористых мембран заключается в термической желатинизации смеси полимера и соответствующих пластификаторов, например полигликолей. Компоненты смешиваются, расплавляются и охлаждаются с целью получения геля.  [30]

Страницы:      1    2    3    4