Метод - выдувание
Cтраница 4
 |
Регулирование давления при помощи осевого передвижения торпеды. [46] |
Регулирование потока материала в головке при помощи клапана применяется в экструдере для циклического производства бутылей методом выдувания. Конструкция клапанов не должна быть сложной. Основным требованием, предъявляемым к ним, является обеспечение свободного прохода для потока. Удачно применяются как пробковые, так и игольчатые клапаны. [47]
Для производства полиамидных пленок шнекпресс должен быть снабжен механизмом, созданным для изготовления полиэтиленовых пленок методом выдувания. [48]
За рубежом стеклянные трубы больших диаметров ( размером более 100 мм) изготовляются небольшой длины методом выдувания в формах. [49]
 |
График зависимости механических. [50] |
Делрин рекомендуется применять для изготовления изделий, которые должны обладать механической прочностью и жесткостью: контейнеров, создаваемых методом выдувания, водопроводной арматуры. Благодаря низкому водопоглощению делрина, резьба на деталях не изменяет своих размеров. Из делрина можно изготовить подшипники и мелкие шестерни, работающие бесшумно. [51]
В США для упаковки бытовых химикатов, косметических и продовольственных товаров, медицинских и промышленных химических веществ изготовлено методом выдувания следующее количество бутылей и флаконов ( в млрд шт. [52]
Вопрос пластицирующей способности машины не играет особой роли при производстве труб и шлангов большего сечения или при изготовлении бутылок методом выдувания, так как установлено, что даже вязкость грилона F 35 не всегда достаточна. Грилон R 50 в этих случаях открывает новые возможности для применения полиамидных пластиков. [53]
 |
Зависимость емкости полистиро Льного конденсатора от температуры при двух циклах нагрева и охлаждения. а - незапеченный конденсатор. б - запеченный. [54] |
Полиэтилен нашел себе широкое применение в кабельной промышленности, но может быть также получен и в виде конденсаторной пленки, изготовляемой методом выдувания. Расплавленный полиэтилен вжимается в камеру вытянутой формы и с помощью сжатого воздуха прижимается к ее стенкам, образуя по форме камеры вытянутую тонкостенную колбаску; далее она на вальцах прокатывается в длинную двойной толщины ленту, которая далее разделяется на две ленты, наматываемые в отдельные рулоны. Нижний предел толщины полиэтиленовой пленки составлял ранее 25 - 30 мкм, что являлось одной из причин, ограничивающих ее применение в конденсаторах, хотя по нагревостойкости она превосходит полистирольную ( в конденсаторах до 85 - 90 С) и стоит дешевле. Путем радиационной обработки ( облучения) можно повысить нагревостойкость полиэтиленовой пленки на 20 - 30 С, улучшение технологии получения пленки позволяет снизить ее толщину до 10 - 15 мкм. Таким образом, полиэтиленовую пленку можно применять взамен полистироль - ной тогда, когда надо несколько улучшить рабочий интервал температур, а некоторое ухудшение электрических свойств конденсаторов по сравнению с полистирольными является допустимым. [55]
 |
Схема охлаждения пленки с помощью водяной рубашки. [56] |
Аэродинамическое несовершенство приспособлений для скоростного и равномерного охлаждения рукавных пленок и сравнительно низкий коэффициент теплоотдачи полиэтилена заметно ограничивают производительность при выпуске полиэтиленовой пленки методом выдувания. Метод полива пленки на охлаждающие валки почти в четыре раза повышает производительность процесса и улучшает качество изготовляемых пленок, но он требует высоких капитальных затрат, кроме того, из-за брака краев пленки получается много отходов. [57]
Поскольку горячее прессование мало пригодно для формования деталей, можно штамповать изделия из полиамидной и полиуретановой пленки или пластин при низких или средних температурах, лежащих значительно ниже точки размягчения, или формовать полые предметы методом выдувания. Переработка облегчается, если употребляется материал, который приобрел эластичность вследствие влагопоглощения при выдерживании во влажном воздухе или в воде. [58]
Применение пластмасс в производстве крупногабаритных изделий стало возможным благодаря созданию целого ряда мощных машин, например литьевых машин с объемом вспрыска до 30 кг, термоформовочных машине площадью формирования свыше 1 5ж2 и экструдеров со шнеком диаметром до 250 мм, установок для получения изделий методом выдувания с объемом готового изделия более 1000 л, крупногабаритных прессов с размерами прессформ 1900x1750 мм и выше и др. Однако большая часть современного оборудования для переработки пластмасс выпускается для производства изделий средних и малых размеров. [59]
Страницы: 1 2 3 4