Метод - гранулирование
Cтраница 1
Метод гранулирования прессованием распространен в странах Западной Европы, применяют его в основном для получения гранулированных сульфата аммония, диаммоняйфосфата, хлористого калия и фосфатшлаков. [1]
Метод гранулирования формованием ( экструзией) применительно к получению удобрений практически нигде не используется. Аппараты для грануляции катализаторов, жирных кислот и фармацевтических продуктов производительностью 0 2 - 4 0 т / ч имеются в Японии и Англии. [2]
 |
Устройство для гранулирования полимеров с горячей резкой. [3] |
Метод гранулирования выбирается в зависимости от требуемой формы гранул с учетом вязкости расплава. При горячей резке, когда срезаются жгуты в виде расплава, нож должен перемещаться по торцу решетки без значительного зазора. Срезанные части экструдата подхватываются струей сжатого воздуха и транспортируются с помощью пневмотранспорта в бункер. Охлаждение гранул при этом осуществляется воздухом за время движения их от гранулятора до бункера. В некоторых случаях срезанные гранулы охлаждаются на специальном вибротранспортере, а затем загружаются в бункер. Иногдадля исключения прилипания гранул к решетке и ножу в места среза расплава подают струю водяного пара, а гранулы для быстрого охлаждения сразу же погружают в холодную воду. Однако при жидкостном охлаждении необходима последующая сушка гранул. [4]
Метод гранулирования, при котором шнековый механизм транспортирует исходный материал к фильерам и продавливает его с образованием гранул, широко используется в химической промышленности при гранулировании пастообразных и термопластичных полимерных материалов. [5]
Метод гранулирования аммофоса окатыванием за время освоения был в значительной мере интенсифицирован путем повышения температуры шихты при гранулировании до 70 - 80 С и оптимизации рН пульпы. [6]
Метод гранулирования сернокислого аммония заключается в увлажнении его слабой аммиачной водой в горизонтальном лопастном смесителе. Выходящие из смесителя гранулы сернокислого аммония, в котором содержание свободной серной кислоты снижено с 0 12 до 0 02 %, дробят на вальцах и направляют в сушильный барабан, где они затвердевают. При помощи системы сит и вальцев гранулы доводят до нужной величины. [7]
 |
Зависимость плотности нитрата аммония ( ри от температуры ( Т. Римские цифры - области устойчивого суще - - твования соответствующих модификаций NH4NO3. [8] |
Этот метод гранулирования достаточно широко распространен в технологии удобрений и других химических продуктов. Его используют, в частности, в производстве суперфосфата, аммофоса и нитроаммофоски. [9]
Оптимизация метода гранулирования в БГС сводится к подбору режима, обеспечивающего требуемый гранулометрический состав при максимальной производительности аппарата, что достигается выбором влажности сырья и соответствующих ей остальных - параметров процесса. [10]
Преимуществом метода гранулирования в аммонизаторе-грануляторе является то, что аммонизаторы-грануляторы ( АГ) дают возможность получать гранулы высокой прочности, обеспечивают достаточно равномерное смешение компонентов. [11]
Принятый нами метод гранулирования смол заключается в получении и охлаждении эмульсин смола / среда до температуры, при которой частицы дисперсной фазы эмульсин, представляющие собой капельки смолы, затвердевают, превращаясь в гранулы правильной сферической формы. [12]
Существуют два метода гранулирования: холодный и горячий. [13]
Продукт выделяют методом гранулирования. С целью освобождения наиболее пенной составной части ( м - д и н н т р о б е н з о л а) от примешанных изомеров предложено несколько способов. Маточный сернокислотный раствор возвращается на нитрование. [14]
Продукт выделяют методом гранулирования. С целью освобождения наиболее ценной составной части ( м - динитробензол а) от примешанных изомеров предложено несколько способов. Предложено также кристаллизовать ж-динитробензол в описанных выше ( стр. Маточный сернокислотный раствор возвращается на нитрование. [15]
Страницы: 1 2 3