Метод - гранулирование
Cтраница 2
Рассмотренный нами ранее метод гранулирования снимает проблему плохой наследственности литой структуры. Особенно этот метод может оказаться перспективным для гетерофазных сплавов с высоким объемным содержанием тугоплавкой фазы. Такого рода сплавы, полученные металлургическим способом, несмотря на высокий уровень прочности и жаропрочности, часто не удается использовать из-за чрезвычайно низкой пластичности при комнатной и умеренных температурах. [16]
 |
Изменение выхода товарной фракции аммофоса ( 1 - 3 2 мм в зависимости от влажности и температуры шихты. [17] |
Главным условием выбора методов гранулирования сложных и сложно-смешанных удобрений наряду с достаточной эффективностью и экономичностью должна быть высокая надежность аппаратурного оформления процесса и гибкость технологической схемы, учитывающей особенности и свойства конкретной композиции удобрений. [18]
 |
Схема установки гранулирования серы в кипящем слое. [19] |
По схеме с применением метода водяного гранулирования ( рис. VI-6) жидкая сера перекачивается насосом в гранулятор по кольцевому трубопроводу и разбрызгивается форсунками. Процесс гранулирования осуществляется в турбулентном потоке воды ( с добавлением специальных реагентов), которая вводится в снабженный мешалкой гранулятор под напором. Перемешивание может осуществляться за счет завихрения струй. Гранулированная сера вместе с водой выносится через шлюзовой затвор в коническом дне гранулятора и поступает на виброгрохот для отделения готовых гранул от мелочи и воды. С виброгрохота гранулы направляются в сушилку. [20]
Разновидностью метода сухого гранулирования является метод гранулирования плавлением, однако он не получил распространения, так как не решены вопросы стабильности порошков при их плавлении и нет необходимого оборудования. Метод не апробирован в производственных условиях. [21]
Наряду с прессованием на заводе отрабатывается метод гранулирования аммофоса на аппарате РКСГ. В НИУШе был разработан новый способ и аппарат с применением турбулентных струй и кипящего слоя - РКСГ ( распылительно-кипящая сушилка-граяулятор), в котором одновременно осуществляются сушка, грануляция и сепарация пыли продукта. В конце 1971 г. впервые в мировой практике завершено строительство опытяо-промышгенной установки. [22]
 |
Схема установки для улавливания железистых шламов из сточных вод с получением коксожелезовых гранул. [23] |
С целью устранения этих недостатков предложен метод гранулирования частично обезвоженных железистых шламов в смеси с коксовой мелочью ( шламом) с использованием в качестве связующего ( пластификатора) смолистых продуктов, также являющихся, отходами ряда производств. [24]
При пересмотре норм на гранулометрический состав обязательно должен учитываться метод гранулирования. [25]
Высокая прочность гранул ( 8 - 12 МПа) достигается при использовании методов гранулирования в кипящем слое ( в частности в аппаратах РК. [26]
При разработке непрерывной технологии получения анионита АН-31Г прежде всего было необходимо принципиально изменить метод гранулирования, предусмотрев стабилизацию трансформаторного масла. Для этого смешение предварительно вакуумированных одиго-мера ЭХГ и аммиака с раствором ПЭПА осуществляли непрерывно в смесителе специальной конструкции. [27]
Таким образом, рассматривая вопрос о повышении прочности гранул удобрений, необходимо прежде всего обратить внимание на метод гранулирования продукта. [28]
Метод гранулирования парафина распылением весьма прост, для него не требуется какая-либо специальная аппаратура. [29]
Гранулирование производится различными способами в аппаратах разных систем. Широко распространен метод гранулирования путем сплавления или спекания частиц солей с последующим дроблением и рассевом продукта через сито; при этом получаются гранулы неопределенной формы, но определенного размера, соответственно интервалу номеров сит. [30]
Страницы: 1 2 3