Метод - гранулирование
Cтраница 3
Привлекательность этих методов гранулирования по сравнению с башенными обусловлена намного более высоким коэффициентом теплопередачи, и, следовательно, меньшими размерами оборудования, а также отсутствием пыли и проблем очистки воздуха от нее. Отверждение капель расплава происходит в процессе их падения через слой жидкости. Гранулы выводят из зоны гранулирования, отделяют от органической жидкости центрифугированием и удаляют ее остатки сушкой в потоке теплого воздуха. Получают продукт, содержащий от 0 01 - 0 06 до 0 5 - 1 - 0 9 % примеси органической жидкости. Большая часть этой примеси находится в виде пленки на поверхности гранул, что препятствует их слеживанию и уменьшает скорость растворения карбамида в почве. Однако систематическое использование удобрений, содержащих примеси нефтепродуктов, может привести к нежелательным последствиям для сельского хозяйства. [31]
 |
Гранулирующая головка для горячего гранулирования.| Механизм резки жгутов. [32] |
Следует отметить многообразие конструкций экструдеров. Существуют два метода гранулирования термопластичных материалов: горячее и холодное. Вращение ножей осуществляется от двигателя через клиноременную передачу. [33]
Абсолютное значение прочности гранулы зависит от способа ее определения. Важнейшей характеристикой качества гранул является их статическая прочность. Выбор метода гранулирования порошков зависит от их физико-химических свойств. Порошки, обладающие значительной адгезией в присутствии жидкой фазы, формируют в гранулы путем структурирования разными методами и затем упрочняют их высушиванием. Растворы и суспензии высушивают на поверхности гранул, получаемых из обрабатываемого материала. Жидкие горячие плавы гранулируют приллированием т.е. диспергируя их в капли, которые затвердевают при падении в потоке воздуха. Жидкие плавы гранулируют также, охлаждая капли в жидких средах или отверж-дая их на холодных поверхностях, где они застывают в твердую пленку, превращаемую затем в чешуйки. [34]
В настоящее время освоены проектные мощности линий грануляции аммофоса по схемам с использованием метода окатывания и с аппаратом ЕГО. Не вызывает сомнения освоение мощности в сверхнормативные сроки цехами аммофоса, спроектированными по схеме с применением аммонизатора-гранулятора. Кроме того, внедрен метод гранулирования аммофоса в аппарате с кипящим слоем. [35]
Страницы: 1 2 3