Ультразвуковой метод

Cтраница 2

Ультразвуковой метод основан на исследовании процесса распространения упругих колебаний в контролируемом изделии. Ультразвуковые волны, используемые в дефектоскопии, представляют собой упругие колебания частотой свыше 20 кГц, возбуждаемые в материале изделия. При этом частицы материала не перемещаются вдоль направления движения волны, каждая частица, совершив колебательное движение относительно своей первоначальной ориентации, снова занимает исходное положение. В металлах ультразвуковые волны распространяются как направленные лучи. [16]

Ультразвуковой метод является основным для выявления внутренних пороков крупногабаритных изделий, отливок и дефектов в. Широкое применение он находит при контроле сварных швов и в первую очередь швов больших толщин. Принцип действия этого метода основан на свойстве ультразвуковых волн малой длины распространяться в виде направленного луча, отражаться и преломляться на границе раздела двух сред. Ультразвуковые дефектоскопы подразделяются на импульсные с приемом отраженного сигнала и теневые с непрерывным излучением. [17]

Ультразвуковой метод заключается в том, что энергия вибрирующего инструмента в виде ультразвуковых колебаний воздуха передается частицам абразивного микропорошка, которые поступают взвешенными в воде или масле под торцовую поверхность инструмента и разрушают обрабатываемый материал. [18]

Изменение во времени т температуры t и амплитуды импульсных ультразвуковых колебаний а для пропана при давлении 5 6 кгс / см2 в объемной фазе. [19]

Ультразвуковой метод был использован также для определения момента начала конденсации пропана, когда стеклянная труба была заполнена пористой средой. На рис. 31 показаны изменение давления в трубе и амплитуда ультразвукового сигнала при поддержании постоянной температуры и подаче пропана в трубу, заполненную пористой средой. В прристой среде конденсация начинается при более низком давлении и четко фиксируется с помощью ультразвукового сигнала. [20]

Ультразвуковой метод может быть применен при изготовлении твердосплавных штампов, для чеканки рельефов ( например, медалей); в этом случае вибрирующий инструмент должен иметь рельеф детали. [21]

Ультразвуковой метод применяют в настоящее время для обработки твердых и хрупких материалов ( например, стекла, рубина, алмаза, керамики, карбида вольфрама и др.), с большим трудом обрабатываемых обычными методами. [22]

Ультразвуковой метод позволяет обнаружить пороки в деталях, восстановленных сваркой, наплавкой, клеевыми композициями. [24]

Ультразвуковой метод основан на применении ультразвуковых колебаний упругой среды. Ультразвуковые волны, проходя через толщу металла, вызывают колебания его частиц и отражаются при встрече с пустотами. В настоящее время налажено производство ультразвуковых дефектоскопов и установок для контроля ультразвуком. [25]

Ультразвуковой метод основан на непрерывном определении скорости ультразвука, которая зависит от концентрации исследуемой среды. [26]

Ультразвуковой метод характеризуется высокой точностью, практической безынерционностью, взрыво - и пожаробезопасно-стью, пригодностью для прозрачных и непрозрачных сред, безопасностью для обслуживающего персонала. [27]

Ультразвуковой метод, самый производительный из вышеперечисленных, обладает достаточно высокой чувствительностью к выявлению дефектов сварных швов. С помощью ультразвука можно контролировать угловые и тавровые соединения, что практически невозможно осуществить просвечиванием рентгеновским или гамма-излучением. Ультразвуковой контроль позволяет выявить в сварных швах трещины, непровары, шлаковые включения, газовые поры без расшифровки характера дефектов и определить условную высоту и координаты расположения дефектов. [28]

Ультразвуковой метод более точный, производительный и дает возможность определить наличие дефектов практически на любой глубине. Методы рентгеноконтроля и гамма - и бета-дефектоскопии используют для определения скрытых дефектов в сварных швах аппаратов, подлежащих проверке по правилам Госгортехнадзора. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5