Cтраница 4
Ультразвуковой метод позволяет выявить наличие и расположение неметаллических включений в теле поковки и нарушения сплошности металла по всей толщине любой по размерам поковки. [46]
Ультразвуковой метод основан на способности звуковых волн отражаться от дефекта, расположенного внутри металла. [47]
![]() |
График для определения наименьшей глубины залегания дефектов. [48] |
Ультразвуковой метод широко применяется для контроля стыков толстостенных труб ( S 15 4 - 20 мм) паропроводов и специальных продуктопроводов высокого давления на химических заводах. Для таких стыков ультразвуковая дефектоскопия является единственным методом контроля. [49]
![]() |
График для определения наименьшей глубины залегания дефектов. [50] |
Ультразвуковой метод совершенно безвреден для обслуживающего персонала. [51]
![]() |
Блок-схема дефектоскопа-индикатора. [52] |
Ультразвуковой метод имеет основное преимущество - он безопасен. Однако в полевых условиях использовать его не просто из-за необходимости обеспечения контакта между излучателем, приемником и объектом, сказывается также изменение температуры объекта контроля. Кроме того, производительность контроля сравнительно невысокая. Перспективными направлениями усовершенствования является автоматизация операций контроля - обеспечение перемещения вдоль шва и поперечного сканирования луча, запись результатов контроля на бумажный носитель. Ультразвуковой метод эффективен на трубосварочных базах, в том числе для входного контроля труб для выявления расслоения в металле, особенно это важно для торцев труб. [53]
![]() |
Схема записи при.| Схема устройства для воспроизведения записи. [54] |
Ультразвуковой метод может применяться только для металла толщиной не менее 4 мм. Этим способом можно предварительно определить местонахождение скрытого дефекта, а затем просветить это место рентгеновскими или гамма-лучами для более точного выявления размеров и характера дефекта. [55]
Ультразвуковой метод, применяемый при толщине металла более 10 мм, основан на способности ультразвуковых волн по-разному отражаться от сварного шва и имеющихся в нем дефектов. Ультразвуковые колебания преобразуются в дефектоскопах типа УЗД в электрические и, попадая на катодную трубку осциллографа, дают пики, характерные для определенного вида дефекта и глубины его нахождения. [56]
Ультразвуковой метод может быть применен при изготовлении твердосплавных штампов, для чеканки рельефов ( например, медалей); в этом случае вибрирующий инструмент должен иметь рельеф детали. [57]
![]() |
Схема люминесцентного контроля. [58] |
Ультразвуковой метод позволяет выявить внутренние дефекты в деталях и полуфабрикатах больших сечений. Метод основан на способности ультразвуковых колебаний отражаться от поверхности внутренних неоднородностей среды. [59]
![]() |
Схема ультразвукового.| Схема импульсного. [60] |