Рукавный метод

Cтраница 1

Рукавный метод наиболее широко распространен в крупнотоннажном производстве. [1]

Схема наружного охлаждения рукава.| Схема наружного ( а и внутреннего ( б охлаждения по типу термостата. [2]

Преимущества рукавного метода по сравнению с методами получения плоской пленки заключаются в возможности получения пленки значительной ширины ( до 12 м) с высокими механическими свойствами, в простоте и экономичности изготовления мешков и пакетов из рукавной пленки, меньших потерях материала. [3]

Наиболее экономичным является рукавный метод изготовления поливинилспиртовых пленок. Для экструзии приготавливаются специальные композиции поливинилового спирта, содержащие пластификаторы, стабилизаторы, а также другие добавки, в том числе предотвращающие слипание пленки. [4]

Со времени освоения рукавного метода получения полиэтиленовой пленки прошло более 10 лет. Может показаться странным, но до настоящего времени не исследовано полностью влияние условий процесса шприцевания на важнейшие механические и оптические свойства пленок, несмотря на то, что был опубликован целый ряд работ, освещающих отдельные технологические вопросы. Многообразие свойств полиэтиленовых пленок и сложность механизма их формования были замечены лишь в последнее время. В настоящей статье рассматриваются наиболее важные стороны технологии процесса получения пленок. Целью данной работы является выяснение основных положений, основываясь на которых, можно понять взаимную связь между свойствами пленок и условиями процесса их изготовления. [5]

Схемы экструзии рукавной пленки с вертикальным ( а и горизонтальным ( б отбором. [6]

При получении пленок рукавным методом трубчатая заготовка, выходящая из кольцевого оформляющего канала головки подвергается одновременной продольной и поперечной вытяжке, главным образом с помощью сжатого воздуха, подаваемого внутрь рукава через дорн головки. После охлаждения цилиндрический рукав складывается, поступает в сжимающие ( сплющивающие) валки и, пройдя систему направляющих и расширительных валков, наматывается в рулон. [7]

Формулы для расчета скорости сдвига и перепада давления в каналах. [8]

Процесс изготовления пленки рукавным методом ( раздувом) основан на непрерывном выдавливании расплава полимера через узкую кольцевую щель формующей головки с последующей вытяжкой рукава в продольном и поперечном направлениях и его охлаждением. При данном методе формования расплав выдавливается в виде тонкостенного цилиндра ( рукава), который после растяжения и охлаждения наматывается сдвоенным полотном или разрезается и наматывается как плоская пленка. Таким методом могут изготавливаться пленки из термопластичных полимеров, расплав которых обладает значительными вязкоупругими свойствами, обеспечивающими устойчивость рукава при его отводе и охлаждении. [9]

Процесс производства пленки рукавным методом состоит из следующих технологических операций: 1) подготовка сырья; 2) плавление гранул и гомогенизация расплава; 3) формование рукава; 4) ориентация и охлаждение пленки; 5) намотка и упаковка пленки; 6) контроль качества пленки. [10]

При производстве пленки рукавным методом достигается некоторая поперечная ориентация пленки, вследствие чего предназначенные для ткани ленты не распадаются на отдельные волокна. Основной остается продольная ориентация ( до 80 %), поэтому механические свойства в этом направлении высокие. Ширина полос зависит от назначения ткани. Конструкция наматывающего устройства обеспечивает возможность намотки плоских полосок без их скручивания. [11]

Поливинилхлоридные пленки получаются как рукавным методом, так и плоскощелевым. [12]

Схема проточной части головки для получения пленки рукавным методом. [13]

Рассмотрим в качестве примера головку для получения пленки рукавным методом, схема которой изображена на рис. V.33, а. [14]

Типичная форма характеристик червяка и головки. [15]

Страницы: 1 2 3 4