Рукавный метод

Cтраница 3

Плоско-щелевой метод практически применим только для низковязких термопластов - полиэтилен, полипропилен, полиамиды, поликарбонат, ацетилцеллюлоза. По рукавному методу могут перерабатываться как низковязкие, так и высоковязкие термопласты. [31]

Схема приема пленки через водяную ванну. [32]

В некоторых областях, особенно в строительстве, садоводстве и сельском хозяйстве, используются практически только плоско-щелевые пленки. Однако и рукавный метод ( с приспособлением для разрезания на мерные длины) может быть применим для указанных целей, если требуется очень большая ширина пленки без сварного шва. [33]

Процесс изготовления пленки основан на выдавливании расплава через плоскую щель формующей головки с последующим охлаждением и намоткой полотна в рулон. В отличие от рукавного метода, в данном случае расплав выдавливается в виде плоского полотна, ширина и толщина которого обусловлены размерами формующей головки. Для охлаждения полотна применяются валки или жидкость, чаще всего вода. Благодаря плоской конфигурации расплав сразу же после выхода из головки быстро охлаждается, что обеспечивает получение прозрачных пленок и увеличение производительности, так как пленку можно отводить с высокой скоростью. [34]

Она имеет ярко выраженную ячеистую структуру, хорошо запечатывается, а также достаточно эластична и прочна. Эту пленку изготовляют рукавным методом или выдавливанием через щелевую головку из гранул полистирола, содержащих углеводород ( пентан) и небольшое количество вещества, выполняющего при вспенивании роль активизатора. Пленку изготовляют из того же материала, что и изделия, получаемые в формах с паровым обогревом. При экструзии в атмосферу выделяется некоторое количество пентана, поэтому помещение должно иметь соответствующие вентиляционные устройства. Это относится и к помещению, где хранится готовая пленка, так как некоторое количество пентана диффундирует в атмосферу. Пленка и листы из пенополистирола совершенно лишены запаха. [35]

Шнековому прессу со щелевой головкой и тянущим устройством, предназначенному для изготовления плоской пленки, требуется определенная площадь с небольшой высотой помещения. Установки для производства пленки по рукавному методу требуют обычно помещения значительной высоты, в особенности при изготовлении пленки большой ширины. [36]

Щелевая головка с двумя коллекторами ( типа рыбий хвост. [37]

Из технологических параметров наиболее сильно на качество пленки влияет температура расплава. Как и при производстве пленки рукавным методом, чем выше температура расплава, тем меньше мутность пленки, однако при этом снижается прочность пленки при растяжении по направлению экструзии и увеличивается относительное удлинение. В поперечном направлении эти показатели изменяются незначительно. [38]

Рукавная пленка на выходе из головки имеет температуру значительно ниже ( для полиэтилена 165 С), чем плоская. Это вызвано тем, что при рукавном методе производительность агрегата лимитируется скоростью охлаждения пленки. Поэтому повышение температуры экструзии приводит к снижению производительности. [39]

Такой метод производства впервые был осуществлен в послевоенные годы в Италии для получения листов из непластифицированного поливинилхлорида и в США для изготовления листов из пластмасс на основе целлюлозы. Впоследствии для производства листов из пластмасс на основе целлюлозы стали применять широкощелевые голов ки, а производство листо-в из непластифи-цированного поливинилхлорида до сих пор осуществляется в Италии по рукавному методу. Этот же метод используется в настоящее время для производства листов из пенополистирола. Преимущества рукавного способа - лучшие условия для создания равномерного течения расплава, более точная равнотолщинность листа по ширине и возможность получения листов большой ширины; недостатки - наличие ослабленных швов от ребер дорнодержателя, а также нежелательных остаточных напряжений, возникающих при сплющивании. [40]

Быстрое охлаждение расплава задерживает процесс кристаллизации на стадии мелких кристаллитов, поэтому пленка получается более прозрачной. Плоскощелевой метод во всех своих вариантах обеспечивает лучшие условия теплопередачи и способствует быстрому охлаждению пленки. При рукавном методе в условиях воздушного охлаждения теплопередача хуже и в полимере кристаллизация идет до более крупных образований, что ухудшает оптические свойства пленки вплоть до потери прозрачности. Повышенная хрупкость пленок ограничивает производство рукавных пленок из полипропилена и полиэтилена высокой плотности. Механические свойства плоских пленок могут быть значительно улучшены дополнительной двухосной ориентацией. [41]

Для получения качественной пленки необходимо обеспечить однородность расплава как по физическим свойствам, так и по температуре, а также создать в цилиндре экструдера давление, за счет которого масса течет через формующую головку. Все эти параметры достигаются путем выбора определенного режима работы экструдера: температуры нагрева по зонам цилиндра и головки, частоты вращения шнека и его геометрических размеров, конструкции фильтрующего пакета и формующей головки. Как и при производстве пленки рукавным методом, расплав не должен содержать нерасплавленных частиц или быть неоднородным по структуре, так как это может повлиять на прозрачность пленки, ее блеск и прочность. Поэтому применяются шнеки с мелкой нарезкой, повышенной степенью сжатия и большой длиной в зоне дозирования. [42]

Это следует отнести, отчасти, за счет аморфности структуры и частично отсутствия поперечных связей молекул. Поперечное растяжение, которое наблюдается при рукавном методе из-за раздувания пленки воздухом, при щелевом методе может осуществляться только с помощью специальных дополнительных дорогостоящих установок. [43]

В этом случае пленка охлаждается быстрее, так как проходит металлический валок с большой поверхностью контакта между металлом и полимером. Как уже отмечалось, с повышением температуры расплава оптические свойства пленки ( блеск, коэффициент преломления и прозрачность) улучшаются. Пленки из поливинилхлорида этим методом не изготовляются, так как для этого необходима головка очень сложной конструкции и высокой стоимости. Найлон имеет низкую вязкость расплава, что осложняет раздув рукава, а пленка из полипропилена, полученная из плоскощелевой головки, имеет хорошую прозрачность. Прозрачную и прочную пленку из полипропилена в последнее время получают рукавным методом с последующей двухосной ориентацией при более низких температурах. [44]

Степень раздува характеризуется отношением диаметра раздутого рукава к диаметру выходной щели головки и является одним из факторов, определяющих размеры и свойства получаемой пленки. Теоретически, чем выше степень раздува, тем выше прочность пленки. Однако на практике высокая степень раздува приводит к нестабильности размеров раздутого рукава и усугублению недостатков конструкции головки. Нестабильность размеров раздутого рукава является основной проблемой при производстве пленки рукавным методом, так как она приводит к образованию складок, разнотолщинности пленки и различного рода неравномерностям при намотке. [45]

Страницы: 1 2 3 4