Cтраница 4
Непрерывность работы позволяет автоматизировать регулировку концентрации, температуры и нормы серной кислоты, а также дозировку фосфатного сырья. Санитарные условия работы на непрерывно действующих установках значительно лучше - пыль и фтористые газы в рабочее помещение почти не проникают. Так, например, вырезка суперфосфата осуществляется внутри камеры и выделяющиеся при этом газы отсасываются в абсорбционную установку ( см. гл. X), а не проникают в рабочее помещение, как при работе камер Бескова. Все эти существенные преимущества непрерывного метода производства суперфосфата обусловливают все более широкое его использование. Ближайшей задачей суперфосфатной промышленности является перевод всех действующих предприятий на непрерывный метод производства. [46]
Прессовые вулканизаты получаются с мелкими порами достаточно однородной пористости. Обильное применение молотой слюды для опудривания изделий снижает брак по недопрессовкам формовых губок. Если требуется губчатое изделие с гладкой поверхностью, то заготовку обкладывают каландрованной резиной или формы смазывают клеем. Для облегчения монтажа губчатых прокладок внизу заготовки помещают ткань. В производстве резиновых губчатых прокладок, заготовка которых производится профилированием на червячных прессах, разработан и в настоящее время отечественными заводами применяется поточный непрерывный метод производства. Для этого служит агрегат, состоящий из червячного пресса, вулканизационной ванны с нагретой до 120 - 130 С высококипящей жидкостью и устройства для последующего охлаждения прокладок. В состав резиновой смеси входит порофор, являющийся одновременно и вулканизующим средством. [47]
Прессовые вулканизаты получаются с мелкими порами достаточно однородной пористости. Обильное применение молотой слюды для опудривания изделий снижает брак по недопрессовкам формовых губок. Если требуется губчатое изделие с гладкой поверхностью, то заготовку обкладывают каландрованной резиной или формы смазывают клеем. Для облегчения монтажа губчатых прокладок внизу заготовки помещают ткань. В производстве резиновых губчатых прокладок, заготовка которых производится профилированием на червячных прессах, разработан и в настоящее время отечественными заводами применяется поточный непрерывный метод производства. [48]
Реакционное тепло поддерживает массу в состоянии кипения без подвода тепла извне. В условиях периодического процесса весь анилин, отогнанный с водяным паром в процессе восстановления, возвращается в редуктор вследствие присутствия в нем нитробензола. В условиях непрерывного процесса нитробензол подается под слой чугунной стружки в нижнюю часть редуктора, поэтому отгоняющийся анилин не содержит нитробензола. Таким образом, удается собрать часть анилина почти без затраты тепла на его отгонку. Непрерывный метод производства анилина, впервые примененный в СССР, дает возможность в три раза повысить производительность редуктора на единицу объема, снизить капитальные затраты на создание 1 т мощности анилина более чем вдвое и удешевить себестоимость анилина примерно на 5 - 7 % по сравнению с любым методом, использованным за рубежом. [49]
В настоящее время на основании теоретических расчетов и опытов, проведенных на модельных установках, в ряде случаев можно правильно сконструировать и построить аппараты промышленного типа. Однако еще остается большое количество неизученных и недостаточно исследованных вопросов. Развитие химической техники неразрывно связано с интенсификацией физических процессов, применяемых в химической технологии. Известно, что скорость ряда процессов возрастает с увеличением скорости движения и поверхности соприкосновения реагентов. В результате интенсификации технологических процессов, Цнедрения непрерывных методов производства, автоматизации и Механизации значительно возросли производственные мощности д химической промышленности и неизмеримо повысился ее техни - Х ческий уровень. Достижения в области мирного использования атомной энергии открывают широкие перспективы для дальнейшего глубокого изучения и интенсификации химических процессов. [50]
Непрерывность работы позволяет автоматизировать регулировку концентрации, температуры и нормы серной кислоты, а также дозировку фосфатного сырья. Санитарные условия работы на непрерывно действующих установках значительно лучше - пыль и фтористые газы в рабочее помещение почти не проникают. Так, например, вырезка суперфосфата осуществляется внутри камеры и выделяющиеся при этом газы отсасываются в абсорбционную установку ( см. гл. X), а не проникают в рабочее помещение, как при работе камер Бескова. Все эти существенные преимущества непрерывного метода производства суперфосфата обусловливают все более широкое его использование. Ближайшей задачей суперфосфатной промышленности является перевод всех действующих предприятий на непрерывный метод производства. [51]