Карбидный метод
Cтраница 1
Карбидный метод, основанный на способности карбида кальция ( СаС2) активно реагировать со всей водой, содержащейся в материале, рекомендуется применять для определения влажности масс и порошков. При этом выделяется эквивалентное воде количество ацетилена. По объему выделившегося ацетилена определяется влажность. Значительным преимуществом карбидного метода является быстрота определения. [1]
Карбидный метод, несмотря на сравнительную простоту, имеет ряд крупных недостатков, из которых в первую очередь необходимо отметить большой расход электроэнергии на производство карбида и затруднения с использованием отходов, полу-чающихся в большом количестве. [2]
Карбидный метод, основанный на способности карбида кальция ( СаСа) активно реагировать со всей водой, содержащейся в материале, рекомендуется применять для определения влажности масс и порошков. При этом выделяется эквивалентное воде количество ацетилена. По объему выделившегося ацетилена определяется влажность. Значительным преимуществом карбидного - метода является быстрота определения. [3]
Недостатками карбидного метода являются высокий расход электроэнергии ( 10 - 11 тыс. кВт - ч на 1 т ацетилена), громоздкость установок и образование обременительных отходов. Тем не менее, этот метод не утратил своего значения и широко используется в Советском Союзе и за рубежом. Это объясняется высокой чистотой ацетилена, получаемого карбидным методом ( 99 9 % после очистки его от примесей), и достигнутым за последние годы укрупнением агрегатов. [4]
Недостатками карбидного метода являются высокий расход электроэнергии ( 10 - 11 тыс. кВт - ч на 1 т ацетилена), громоздкость установок и образование обременительных отходов. Тем не менее, этот метод не утратил своего значения и широко используется в Советском Союзе и за рубежом. Это обусловлено высокой чистотой ацетилена, получаемого карбидным методом ( 99 9 % после очистки его от примесей), и достигнутым за последние годы укрупнением агрегатов. [5]
По карбидному методу производства ацетилена, в сравнении с методами, использующими углеводородное сырье, расходуется наибольшее количество сырья и материалов. С учетом расхода топлива на электроэнергию на 1 кг ацетилена расходуется до 15 кг сырья. [6]
Большим достоинством карбидного метода является возможность регулировать нагрузку энергетической системы в часы пик; в частности можно без особого ущерба на 5 - 7 ч в сутки сокращать на 50 % расход электроэнергии. В крупных карбидных печах тепло в зоне расплава сохраняется достаточно долго, поэтому за несколько часов шихта не застывает и электропроводность ее не снижается. При увеличении нагрузки или включении печи после непродолжительного простоя работа возобновляется без особых затруднений. [7]
Основными недостатками карбидного метода получения ацетилена являются большой расход электроэнергии при производстве карбида кальция и значительное количество потребляемого сырья ( известняка и кокса), перерабатываемого в несколько стадий. Достоинство этого метода состоит в получении концентрированного ацетилена, очистка которого от небольших примесей не представляет затруднений. Однако при этом побочно получаются смеси водорода с метаном или окисью углерода, утилизация которых снижает-себестоимость ацетилена. [8]
Основными недостатками карбидного метода получения ацетилена являются высокая энергоемкость на стадии производства карбида кальция ( более 3000 кВт - ч / т карбида), многоста-дийность процесса и высокие капитальные затраты. К достоинствам метода следует отнести высокую концентрацию получаемого ацетилена и возможность использования дешевых каменных углей. [9]
Основными недостатками карбидного метода получения ацетилена являются большой расход электроэнергии на получение сарбида кальция, многостадийность превращения сырья ( СаСО3 - - - СаО - - СаС2 - С2Н2) и значительные капиталовложения в произ-юдство. Достоинство метода состоит в получении концентрирован-юго ацетилена, очистка которого от небольшого количества примесей не встречает затруднений. Кроме того, получение карбидного ацетилена базируется на менее дефицитном каменном угле. [10]
 |
Технологическая схема окислительного пиролиза метана до ацетилена. [11] |
Основными недостатками карбидного метода получения ацетилена являются большой расход электроэнергии при производстве карбида кальция и значительное количество потребляемого сырья ( известняка и кокса), перерабатываемого в несколько стадий. [12]
Производство ацетилена карбидным методом все еще характеризуется сравнительно высокой материалоемкостью, большим количеством производственных стадий, относительно большим расходом электроэнергии, повышенной трудоемкостью, крупными удельными капитальными затратами на строительство и высокой себестоимостью. Производство отличается тяжелыми условиями труда ( повышенная запыленность помещений), а также значительным количеством нереализуемых или труднореализуемых отходов. Большая потребность в электроэнергии, известняке и углеродистых материалах обусловливает необходимость создания производства карбида кальция в тех районах, которые располагают необходимыми ресурсами дешевой электроэнергии, местного сырья и топлива. Поскольку такое благоприятное сочетание всех этих факторов имеется лишь в ограниченном числе районов страны, возможности правильного географического размещения производства карбида кальция очень сужаются. В связи с этим в СССР производство карбида кальция как источника ацетилена для химических нужд развиваться практически не будет. [13]
Влагу определяют карбидным методом. Для определения берут 2 5 - 3 г вещества и 1 - 1 5 г карбида кальция. [14]
Более точным является карбидный метод определения влажности бикарбоната натрия, который производится в заводской лаборатории. [15]
Страницы: 1 2 3 4