Cтраница 2
Технология последней стадии карбидного метода производства ацетилена - процесса генерации ацетилена значительно проще технологии предыдущих стадий. Процесс генерации ацетилена из карбида кальция основан на разложении последнего водой. [16]
![]() |
Схема ацетиленового генератора системы карбид в воду. [17] |
Ацетилен, полученный карбидным методом, имеет высокую концентрацию ( свыше 99 объемн. [18]
Ацетилен, получаемый карбидным методом, имеет высокую концентрацию после очистки от примесей ( 99 9 %) и пригоден для любых целей органического синтеза. До сих пор еще имеются утверждения, что ацетилен из карбида кальция наиболее чистый и для ряда процессов органического синтеза не может быть заменен ацетиленом, получаемым из углеводородного сырья. [19]
В производстве ацетилена карбидным методом имеется несколько таких сочетаний, ведущих к существенным экономическим следствиям. Примерами являются использование гашеной извести, получаемой при обработке карбида кальция водой для строительных целей как вяжущего, и использование шламов для производства цемента. [20]
Широкое промышленное применение получил карбидный метод, требующий, однако, значительной затраты электроэнергии, расходуемой для образования карбида кальция ( на 1 кг ацетилена затрачивается 1 кет. [21]
Несмотря на ряд усовершенствований карбидный метод производства является энергоемким и дорогим. [22]
![]() |
Технологическая схема производства ацетилена. [23] |
Современное производство ацетилена по карбидному методу является комбинированным производством. В нем объединены производства оксида кальция обжигом известняка, получения карбида кальция и его гидратации, а также регенерация возвратной извести и использование оксида углерода ( II) для обогрева обжиговых печей и машин кальцинации гидроксида кальция. [24]
Как определяют влажность красителей карбидным методом. [25]
В процессе получения ацетилена карбидным методом 85 % 1 теплоты, выделяемой в результате химической реакции, снимается за счет испарения воды. [26]
Остановимся весьма кратко на карбидном методе получения ацетилена, до сих пор рассматриваемом как эталон. [27]
Приведенные сравнительные характеристики позволяют отнести карбидный метод к устаревшим и малоэкономичным для получения ацетилена в больших масштабах. Термоокислительный крекинг метана при одновременном использовании побочно получаемого синтез-газа экономически более целесообразен, чем метод электрокрекинга. Имеются сведения об осуществлении и развитии в ряде стран производства ацетилена методом термоокислительного крекинга углеводородов. [28]
Эти способы выгодно отличаются от карбидного метода отсутствием прямого расхода электроэнергии и являются перспективными для районов с месторождениями природного газа, лишенных дешевой электроэнергии. [29]
Матиньоном проведены заводские опыты по карбидному методу, не отвечает действительности. [30]