Cтраница 3
Сырьем для производства ацетилена по карбидному методу являются каменные угли, так как СаС2 образуется при сплавлении извести СаО с коксом и антрацитом. В последние десятилетия разработаны и внедрены способы получения ацетилена из метана и его гомологов ( стр. Для получения ацетилена может быть использовано также жидкое нефтяное сырье. [31]
Таким образом, современное производство ацетилена по карбидному методу представляет комбинированное производство, в котором объединены цехи по получению оксида кальция из известняка, карбида кальция из шихты и ацетилена его гидратацией. Это позволяет рационально использовать сырье и энергию, стоимость которых достигает 80 % себестоимости ацетилена. [32]
Из каких стадий состоит производство ацетилена по карбидному методу. [33]
Определению содержания шенита и каинита в породе карбидным методом должен предшествовать минералогический иммерсионный анализ пробы. В случае обнаружения в пробе эп-сомита или карналлита количественное определение шенита и каинита невозможно, так как полученные результаты будут неверны. Кроме того, просмотр в иммерсионных жидкостях ориентирует химика в последующем анализе и расчетах. [34]
Конденсат после взвешивания анализируют на содержание воды карбидным методом, этилового спирта, ацетальдегида, нерастворимых веществ, диэтилового эфира и высших спиртов. Описание и методика анализов приведены в гл. [35]
По-разному могут решаться территориальные привязки производства ацетилена карбидным методом в той случае, если известковые шлаыы после выделения карбида пойдут в отвал и в тех случаях, если они будут использованы для производства строительных материалов или повторно - в шихте для производства карбида кальция. [36]
В связи с отмеченными недостатками возникла необходимость замены карбидного метода на более совершенный. Многие исследователи разрабатывают бескарбидные методы получения цианамида кальция. [37]
До сих пор основное количество ацетилена получается по карбидному методу. Однако карбидный метод характеризуется высокой энергоемкостью и требует больших капитальных затрат и эксплуатационных расходов. В связи с этим в настоящее время быстро развивается промышленное производство ацетилена из метана и его гомологов ( этан, пропан, бутан) на базе использования углеводородных газов, главным образом природного. [38]
В заводской и лабораторной практике распространено определение влажности карбидным методом. Способ основан на взаимодействии карбида кальция с влагой анализируемого продукта, причем выделяется ацетилен, объем которого и замеряется. [39]
При описании методов получения ацетилена принят следующий порядок: вначале карбидный метод, а затем - пиролиз углеводородов, электрокрекинг и окислительный пиролиз. Такое изложение совпадает с историей возникновения и развития этих методов в промышленности, а также подчиняется определенной системе: сначала приводятся теоретические и физико-химические основы чисто термического расщепления углеводородов, а затем пиролиза под действием окислителей. В книге изложено большинство используемых в промышленной практике процессов получения ацетилена из углеводородов, однако многие разновидности методов остались неосвещенными, поскольку некоторые из них еще недостаточно разработаны, а другие не нашли применения и потеряли свое значение. [40]
Однако возможность перевозки карбида кальция является одним из достоинств карбидного метода, так как транспортировать ацетилен по трубопроводам на сколько-нибудь большие расстояния невозможно, а перевозка в баллонах больших количеств ацетилена также неприемлема. [41]
Известны так называемые мокрый и сухой способы получения ацетилена карбидным методом. При мокром способе в качестве отхода образуется известковое молоко, что очень осложняет процесс. Более экономичным считается сухой способ, в котором образуется сухая известь. Производительность сухих ацетиленовых генераторов достигает 2 5 т / ч ацетилена. [42]
Удачным примером использования старых методов на новой основе может служить карбидный метод, предложенный К - Бол-ке и изученный О. П. Колчиным и сотрудниками [403]: прессуют штабики из смеси пятиокиси ниобия и карбида ниобия и нагревают их в вакууме при 1700 С, соблюдая определенный режим нагрева; при этом ниобий восстанавливается, а содержание углерода соответственно уменьшается. По окончании восстановления металл спекается путем пропускания электрического тока и выдерживается в вакууме при 2050 - 2100 С, после чего Б вакууме же охлаждается. [43]
Масленников [38] указывает, что при определении влаги в газах карбидный метод неточен, так как образующийся на поверхности карбида гидрат окиси кальция снижает активность карбида. [44]
При сравнении удельных капитальных затрат непосредственно в производстве ацетилена показатели карбидного метода выгодно отличаются от других методов. [45]