Полистовой метод

Cтраница 2

В ЧССР применяют так называемый спиральный полистовой метод, заключающийся в следующем. [16]

При сварке резервуаров, собранных полистовым методом, определение необходимости предварительного подогрева и era температуры связано с получением требуемого качества сварных соединений, однако эта операция трудоемка и удлиняет производственный цикл. [17]

В некоторых случаях резервуары монтируют полистовым методом: корпус, днище и настил кровли собирают и сваривают из отдельных листов непосредственно на монтажной площадке. Этот метод-наиболее трудоемкий и сложный: он связан с перемещением, подъемом и установкой крупногабаритных деталей, сборка и сварка которых осуществляются в неудобных условиях, на высоте, что создает повышенную опасность для рабочих. [18]

В некоторых случаях резервуары монтируют полистовым методом, при котором корпус, днище и настил кровли собирают и сваривают из отдельных листов непосредственно на монтажной площадке. Этот метод наиболее трудоемкий и сложный. Он связан с перемещением, подъемом и установкой крупногабаритных деталей, сборка и сварка которых осуществляются в неудобных условиях на высоте, что вызывает повышенную опасность для рабочих. [19]

Подъем цельное бор ной конструкции методом поворота вокруг опорного шарнира. [20]

При сооружении резервуаров применяют: монтаж полистовым методом, укрупненными секциями и методом рулонирования. [21]

Порошковые проволоки применяют при сооружении резервуаров полистовым методом в связи с ростом механизации сварочных процессов. [22]

Стенки резервуаров вместимостью более 30000 м3 монтируют полистовым методом, а до 30000 м3 - методом рулонирования. Минимальная толщина листов - 4 мм, максимальная с учетом возможности разворачивания рулона без остаточных деформаций - 17 мм. Масса одного рулона не должна превышать 60 т; диаметр рулона - не более 3250 мм. [23]

При сварке горизонтальных соединений стенки резервуара, собираемого полистовым методом, часто используют следующие способы сварки: ручную, полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа, автоматическую сварку с полупринудительным формированием шва, выполняемую порошковой проволокой. [24]

В зарубежной практике днище и стенку наружного резервуара сооружают полистовым методом. При строительстве изотермических резервуаров в СССР, когда это возможно, конструкции наружных резервуаров предусматривают рулонное исполнение. Днища наружных резервуаров, как правило, изготовляют из рулонируемых полотнищ. Наружные стенки резервуаров вместимостью до 10 000 м3 также выполняют из рулонных заготовок. У резервуаров большей вместимости высота наружной стенки превышает 18м - предельную ширину рулонируемых полотнищ. В связи с этим в некоторых конструкциях предусматривается полистовое наращивание наружной стенки несколькими поясами. [25]

Строительство резервуаров больших объемов в настоящее иремя возможно лишь полистовым методом, так как толщина стенки нижних поясов должна быть равной 28 - 35 мм, а руло-нированию поддаются стенки из листовой стали толщиной не олее 16 - 18 мм. [26]

Строительство резервуаров больших объемов в настоящее время возможно лишь полистовым методом, так как толщина стенки нижних поясов должна быть равной 28 - 35 мм, а руло-нированию поддаются стенки из листовой стали толщиной не более 16 - 18 мм. [27]

Варианты выполнения стационарной кровли. [28]

За рубежом цилиндрические резервуары вместимостью вплоть до 200000 м3 сооружают полистовым методом. Листы толщиной до 40 мм очищают от окалины, обрезают кромки автоматической термической резкой, вальцуют, окрашивают и маркируют. [29]

Вследствие значительной толщины нижних поясов резервуара изготовление и монтаж был выполнен полистовым методом. [30]

Страницы: 1 2 3 4