Электроимпульсный метод

Cтраница 1

Электроимпульсный метод применяется для изготовления отверстий и полостей в штампах, прессформах и других изделиях средних и больших размеров из закаленных и высоколегированных сталей. На рис. VI1 - 5, б показано рабочее колесо турбины из жаропрочного сплава, обработанное электроимпульсным способом. Механическая обработка сложных полостей этого колеса практически невозможна. [1]

Электроимпульсный метод основан на импульсном подводе в зону обработки дуговых электрических разрядов малой ( 1 3 - 5) скважности. Под скважностью понимается отношение периода повторяемости разряда к длительности импульса. Для черновой обработки применяют импульсные разряды большой длительности и большой энергии, а для чистовой обработки - импульсы малой энергии и высокой частоты. Импульсные разряды вырабатываются, обычно, машинными генераторами, которые возбуждают импульсы одного направления ( униполярные), постоянной частоты и независимые от межэлектродного промежутка. [2]

Электроимпульсный метод получил наибольшее применение при изготовлении ковочных штампов, прессформ, литейных форм, прокатных валков, турбинных лопаток и гидроаппаратуры. [3]

Электроимпульсный метод предложен советским ученым А. Основное отличие заключается в устройстве для генерирования импульсов тока, а также в параметрах и форме импульсов. Возбуждение разрядов осуществляется при помощи специальных генераторов, создающих более продолжительные и мощные дуговые разряды. [4]

Электроимпульсный метод используется при обработке средних и крупных штампов, пресс-форм и их деталей из закаленных и труднообрабатываемых материалов. [5]

Электроимпульсный метод является развитием электроискрового и отличается от последнего применением устройства для генерирования импульсов. Использование этого метода позволяет резко увеличить съем металла в единицу времени. [6]

Электроимпульсный метод более производителен, чем электроискровой. На жестких режимах достигается эрозия металлов до 5000 мм3 / мин, при износе электродов не более 25 % от объема металла, снятого с детали, причем затраты электроэнергии в этом случае в 3 - 4 раза меньше, чем при электроискровом способе обработки. [7]

Электрофизический способ разрушения твердых материалов ( пород с помощью плазмотрона. [8]

Электроимпульсный метод бурения характеризуется малой энергоемкостью и отсутствием вращения бурового снаряда. [9]

Электроимпульсный метод обработки металлов позволяет резко повысить съем металла в единицу времени. При использовании станков для прошивочно-копировальных работ съем металла доходит до 6000 мм3 / мин. [10]

Электроимпульсным методом изготовляют отверстия и полости в штампах, пресс-формах и других стальных деталях средних и больших размеров. [11]

Электроимпульсным методом можно окончательно обрабатывать полости штампов и пресс-форм независимо от их твердости. При этом не опасны деформации размеров и обезуглероживание рабочей полости, возникающие при термической обработке Трудоемкость изготовления фасонных полостей штампов в зависимости от сложности фигуры сокращается в 1 5 - 3 раза. [12]

Внедрение электроимпульсного метода обработки штампов на электроэрозионном участке завода позволило уменьшить трудозатраты на изготовление ручьев ковочных штампов, высвободить высококвалифицированных слесарей и фрезеровщиков, снизить загрузку копировально-фрезерных станков и повысить качество изготовленных штампов, а также дало возможность восстанавливать изношенные ручьи ковочных штампов наплавкой специальными электродами с последующей обработкой на электроимпульсном станке. [13]

При электроимпульсном методе обработки происходит последовательное возбуждение разрядов между поверхностями инструмента и заготовки. Возбуждение разрядов происходит с помощью импульсов напряжения, создаваемых специальным генератором. Снижение температуры при электроимпульсной обработке по сравнению с электроискровой обработкой уменьшает износ инструмента. Электроимпульсным методом обрабатывают сложные поверхности с точностью до 0 03 - 0 05 мм. Качество поверхности зависит от режимов обработки. При грубом режиме достигается максимальная производительность ( 400 имп / сек), но высота неровностей поверхности Rz 0 3 - 1 5 мм, а поверхностный слой с измененными свойствами имеет глубину 0 2 - - 0 4 мм. Чистовые режимы ( 2500 имп / сек) обеспечивают заданную шероховатость поверхности с R. [14]

Электрофизический способ разрушения твердых материалов ( пород с помощью плазмотрона. [15]

Страницы: 1 2 3