Электроимпульсный метод
Cтраница 3
Наилучшие показатели в отношении стабильности процесса и возможности подвода мощности к месту обработки для всей группы обрабатываемых электроимпульсным методом металлов и сплавов показывают электроды-инструменты с рабочей частью, изготовленной из меди. [31]
Эталонный образец электрода может быть изготовлен как модель для последующей формовки и отливки абразивного резака или как мастер-электрод из графитированного материала для последующего изготовления стального резака электроимпульсным методом. [32]
 |
Выход слюды при электрофизической и ручной разделке блоков.| Продукт дезинтеграции асбестосодержащих руд. [33] |
При электроимпульсной разделке блоков слюда хорошо разделяется на пакеты кристаллов и отдельные кристаллы. Сравнительные исследования ручного и электроимпульсного метода разрушения подтверждают высокую сохранность кристаллов, что ведет к увеличению выхода слюды в случае разделки блока электроимпульсным методом. Выход подборов слюды ( получаются при переработке выделенных при разделке слитков кристаллов) для электроимпульсного разрушения слитков оказался в 1.3 раза выше. Вместе с тем имеет место дополнительное расщепление кристаллов, поэтому средняя толщина пластин в подборе несколько меньше. Естественно, это является следствием воздействия динамических нагрузок от канала разряда, но, так как оно не сопровождается изменением свойств кристаллов, то можно в этом видеть и положительный технологический эффект, поскольку уменьшаются затраты на последующее расщепление пластин. [34]
Существенными достоинствами сварки по сравнению с пайкой являются более высокая прочность контактов и возможность выполнения соединения без предварительного удаления изоляции. Для сварки используют электроимпульсный метод, при котором нагретые выступы инструмента оплавляют изоляцию, под действием давления она вытекает из зоны соединения, обеспечивая сближение токопроводящих жил. Проходящий через электроды сварочный ток расплавляет металл и обеспечивает прочный контакт. [35]
Электроэрозионные методы обработки основаны на разрушении ( эрозии) металла под действием электрического тока. К основным разновидностям электроэрозионной обработки относятся: электроконтактный, электроискровой и электроимпульсный метод. [36]
При электроимпульсной разделке блоков слюда хорошо разделяется на пакеты кристаллов и отдельные кристаллы. Сравнительные исследования ручного и электроимпульсного метода разрушения подтверждают высокую сохранность кристаллов, что ведет к увеличению выхода слюды в случае разделки блока электроимпульсным методом. Выход подборов слюды ( получаются при переработке выделенных при разделке слитков кристаллов) для электроимпульсного разрушения слитков оказался в 1.3 раза выше. Вместе с тем имеет место дополнительное расщепление кристаллов, поэтому средняя толщина пластин в подборе несколько меньше. Естественно, это является следствием воздействия динамических нагрузок от канала разряда, но, так как оно не сопровождается изменением свойств кристаллов, то можно в этом видеть и положительный технологический эффект, поскольку уменьшаются затраты на последующее расщепление пластин. [37]
При многоинструментной обработке с общим приводом подачи для поддержания нормального процесса необходимо обеспечить такую подачу механически единой системы электродов, чтобы, поддерживая рабочий зазор на всех электродах, не допустить короткого замыкания ни на одном из них. Поэтому в случае, если на каком-либо из электродов происходит короткое замыкание, регулятор, во избежание прижогов и сваривания электрода с деталью, возможных при обработке на характерных для электроимпульсного метода высоких режимах, должен обеспечить быстрое реверсирование подачи и отвод электродов до восстановления нормального зазора. [38]
Рассмотренные способы осуществления многоконтурной обработки не исчерпывают всех возможных вариантов, однако они охватывают наиболее принципиальные случаи, к которым могут быть сведены различные конструктивные и технологические решения, встречающиеся на практике. Полученные зависимости могут быть применены при проектировании многоконтурных электроимпульсных станков и связанных общими генераторами станочных линий, а также для выбора наиболее выгодных схем технологических процессов, обеспечивающих максимальную производительность станка. Вследствие столь высокой эффективности многоконтурную обработку следует считать одним из основных направлений повышения производительности электроимпульсного метода. [39]
При обработке фасонных поверхностей возможна непрерывная работа станка на грубых режимах в течение 3 - 4 ч и более. При такой работе температура перегрева достигает 40 - 42 С, а температурные погрешности - весьма существенных величин. Например, на длине 200 мм, что близко к средним размерам поверхностей, обрабатываемых электроимпульсным методом, температурная погрешность в случае обработки стали алюминиевыми электродами составит Ат 200 - 10 - 6 ( 25 - 12 4) - 40 0 1 мм. [40]
Различаются также способы упрочнения наружной поверхности замко. Замки и муфты ргзьбового варианта труб имеют поверхностное индукционное упрочнение на глубину 1 - 1 5мм, а замки, приварного варианта упрочнены поясками J твердого сплава, нанесенного на поверхность деталей замка электроимпульсным методом. [41]
При электроимпульсном методе обработки происходит последовательное возбуждение разрядов между поверхностями инструмента и заготовки. Возбуждение разрядов происходит с помощью импульсов напряжения, создаваемых специальным генератором. Снижение температуры при электроимпульсной обработке по сравнению с электроискровой обработкой уменьшает износ инструмента. Электроимпульсным методом обрабатывают сложные поверхности с точностью до 0 03 - 0 05 мм. Качество поверхности зависит от режимов обработки. При грубом режиме достигается максимальная производительность ( 400 имп / сек), но высота неровностей поверхности Rz 0 3 - 1 5 мм, а поверхностный слой с измененными свойствами имеет глубину 0 2 - - 0 4 мм. Чистовые режимы ( 2500 имп / сек) обеспечивают заданную шероховатость поверхности с R. [42]
Страницы: 1 2 3