Метода - порошковая металлургия
Cтраница 1
Методы порошковой металлургии позволяют получить детали из магнитно-мягких материалов типа стали Э, пермаллоя и другие нужной конфигурации почти без потерь материала ( до 5 %), исключить многие трудоемкие и ручные операции, повысить культуру производства, что дает возможность изготавливать узлы электродвигателей с большей экономической эффективностью. Использование метода порошковой металлургии для изготовления магнитно-мягких деталей позволяет управлять химическим составом магнитных материалов в очень узких пределах ( что особенно важно для железоникелевых сплавов), а также вводить в материал наполнители, изолирующие прослойки, что открывает большие возможности в усовершенствовании и улучшении свойств магнитно-мягких материалов. [1]
Методы порошковой металлургии позволяют получать детали с допусками по диаметру по 2-му классу точности, допуски по высоте соответствуют обычно 4-му классу точности. [2]
Методы порошковой металлургии применяют в связи с большей легкостью получения чистых материалов заданного состава, например компактные карбонильное железо, железоникелевые сплавы, сплавы типа пермаллоя. [3]
Методы порошковой металлургии позволяют удешевить и упростить массовое производство мелких деталей машин и измерительного инструмента. Резко уменьшаются потери и отходы металла, часто исключается обработка резанием. Одновременно сокращается производственный цикл, снижаются капиталовложения, уменьшается потребность в квалифицированной рабочей силе. [4]
 |
Сравнительные свойства постоянных магнитов. [5] |
Методы порошковой металлургии позволяют успешно готовить постоянные магниты с тонкой однородной структурой, разнообразных размеров и формы и практически всех требуемых составов системы Fe-Ni - Со - А1 - Си-Ti, включая магнитные текстурован-ные изделия. [6]
 |
Сравнительные свойства постоянных магнитов. [7] |
Методы порошковой металлургии применяют и для получения постоянных магнитов следующих составов: Fe-Со - Ni, Fe-Со - Mo, Со-Pt, бариевые ферриты и др. Представляют интерес текстуро-ванные порошковые магниты из сплава Mn-Bi. Порошкообразную смесь из 16 65 % Мп и 83 35 % Bi нагревают в атмосфере гелия в течение 5 час. С и после охлаждения выдерживают 16 час. [8]
Методы порошковой металлургии позволяют получать десятки разнообразных композиций, в которых успешно используются лучшие индивидуальные свойства компонентов. [9]
Методы порошковой металлургии позволяют сочетать в единой композиции нужные индивидуальные свойства металлических и неметаллических материалов. Некоторое уменьшение механической прочности порошковых материалов по сравнению с литыми компенсируется напрессовыванием фрикционного слоя на стальную основу и спеканием под давлением. Для лучшего сцепления с фрикционным слоем стальную основу предварительно омедняют и лудят. [10]
Методы порошковой металлургии позволяют получать сложные керамико-металлические композиции ( керметы) с использованием преимуществ обеих групп материалов. [11]
Методы порошковой металлургии позволяют получить материалы как аналогичные по структуре и свойствам традиционным, так и обладающие совершенно новыми комплексами свойств. При этом совмещаются процессы получения конструкционных материалов и формообразования заготовок, часто не требующих последующей размерной обработки или подвергаемых незначительной механической обработке. [12]
Методы порошковой металлургии позволяют получить износостойкие композиционные материалы путем скрепления высокотвердых зерен карбидов вольфрама или других высокотвердых соединений пластичными металлами. Именно коллоидно-дисперсные по своим размерам частички связующего металла, рассеянные в общей массе, в условиях трения создают предпосылки образования защитных пленок на контакте при трении. [13]
Методы порошковой металлургии позволяют удешевить и упростить массовое производство мелких деталей машин и измерительного инструмента. Резко уменьшаются потери и отходы металла, часто исключается обработка резанием. Одновременно сокращается производственный цикл, снижаются капиталовложения, уменьшается потребность в квалифицированной рабочей силе. [14]
 |
Сравнительные свойства постоянных магнитов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4