Cтраница 3
Методы порошковой металлургии позволяют получить износостойкие композиционные материалы путем скрепления высокотвердых зерен карбидов вольфрама или других высокотвердых соединений пластичными металлами или сплавами. [31]
Методы порошковой металлургии позволяют экономить трудовые и материальные ресурсы в машиностроении и при эксплуатации машин. В ряде случаев порошковые конструкционные материалы по своим уникальным свойствам не имеют аналогов и позволяют обеспечивать выпуск качественно новой продукции. [32]
Методы порошковой металлургии позволяют получать детали с допусками по диаметру по 2-му классу точности, допуски по высоте соответствуют обычно 4-му классу точности. [33]
Методы порошковой металлургии применяют в связи с большей легкостью получения чистых материалов заданного состава, например компактные карбонильное железо, железоникелевые сплавы, сплавы типа пермаллоя. [34]
Методы порошковой металлургии и ме-таллокерамической технологии раскрывают дополнительные возможности изготовления ценных для машиностроения материалов. [35]
Методы порошковой металлургии позволяют получать материал в виде готовых изделий точных размеров без обработки резанием, связанной со значительной потерей металла в стружку. [36]
Методами порошковой металлургии получается металл однородного состава, с регулируемой пористостью ( 0 - 40 %) и величиной зерна, а также с минимальной предпочтительной ориентацией. [37]
Методами порошковой металлургии можно преодолеть многие трудности, связанные с обычными способами плавления. Обычно порошок хрома спрессовывают под давлением 2800 - 3200 кг / см2, при этом часто употребляется связ ющее вещество, которое удаляется при нагреве прессованных брикетов до температуры около 300 перед спеканием при более высоких температурах. Спекание в вакууме часто производится в две стадии - сначала спекают примерно при 1300 для удаления окклюдированных и адсорбированных газов и затем спекают при 1500 - 1700 для получения уплотнения. Если хром очищался перед прессованием, то спекание можно производить в атмосфере очищенного водорода, гелин или арюна. [38]
Методами порошковой металлургии разработаны термомагнитные сплавы на основе Fe-Ni-Mo. Магнитные свойства их близки к сплавам-компенсаторам, но отличаются эти материалы более высокой воспроизводимостью свойств. [39]
Методами порошковой металлургии изготовляют сплавы на основе кобальта с редкоземельньши элементами марок КС37, КС37А ( 30 0 - 38 5 % самария) и марок К. [40]
Методами порошковой металлургии получают материалы и изделия конструкционного назначения со специальными физическими и технологическими свойствами: высокой износостойкостью, жаропрочностью, высокой твердостью, малым либо большим удельным весом, нормированным линейным и объемным расширением. [41]
Методами порошковой металлургии получают спеченные сплавы марок ММК, однако их св-ва из-за пористости хуже св-в литых сплавов. [42]
Методами порошковой металлургии получаются детали из титана и малолегированных сплавов титана. [43]
Методами порошковой металлургии получено соединение MoZn6, а пропусканием газовой смеси MoCls и Аг через жидкий цинк - соединение MoZn2 с орторомбнческой кристаллической решеткой. [44]
Методами порошковой металлургии получают также ряд материалов для атомной энергетики. [45]