Метода - напыление
Cтраница 1
 |
Схема нанесения противокоррозионного. [1] |
Методы напыления применяют как на холодных, так и на горячих трубах. [2]
Методы напыления отличаются высокой производительностью, большими возможностями варьирования состава покрытий, не требуют нагрева покрываемых поверхностей до высоких температур. Однако пористость покрытий весьма значительна ( при плазменном напылении, как правило, не ниже 10 - 15 %), прочность сцепления с основой сравнительно невысока. Кроме того, весьма затруднительно или вообще невозможно напылять покрытия на внутренние поверхности изделий. [3]
 |
Сравнение свойств различных типов стеклопластиков на основе ненасыщенных полиэфиров. [4] |
Методы напыления существенно усовершенствованы за счет использования нового оборудования типа безвоздушного распылителя, обеспечивающего минимальное загрязнение окружающей среды. Переход на это оборудование стимулируется новым законодательством в области охраны среды в Великобритании. [5]
Методы напыления и налива из-за необходимости помещать детали в печь для оплавления каждого нанесенного слоя являются сложными и нетехнологач Ными. Кроме того, хорошо покрываются детали с размером поверхностей не более 400X400 мм. [6]
 |
Сравнение свойств различных типов стеклопластиков на основе ненасыщенных полиэфиров. [7] |
Методы напыления существенно усовершенствованы за счет использования нового оборудования типа безвоздушного распылителя, обеспечивающего минимальное загрязнение окружающей среды. Переход на это оборудование стимулируется новым законодательством в области охраны среды в Великобритании. [8]
Какие методы напыления наиболее распространены в промышленности и в чем они заключаются. [9]
Применяют также методы плазменного и дугового напыления в специальных установках предварительно обожженной керамики. Тонкопленочная металлизация требует весьма высокой степени чистоты поверхности изделия, абсолютной очистки от адсорбированных паров воды и других веществ, подогрева подложек до 250 - 400 С. Тонкопленочные покрытия наносят без вжи-гания, а связь керамики с напыленным металлом носит адгезионный характер. [10]
Подробно о методах напыления см. Напыление. [11]
Лакокрасочные покрытия) методами напыления: распыляют заряж. [12]
Покрытия, получаемые методами напыления ( газопламенного, плазменного и детонационного), занимают особое место. Это обусловлено преимуществами метода напыления, основные из которых: высокая производительность процесса напыления; незначительная температура ( обычно не выше 200 - 300 С), до которой нагревается поверхность покрываемого изделия; универсальность в использовании материалов покрытий ( металлы и сплавы, бескислородные и кислородсодержащие тугоплавкие соединения, керметы и другие композиционные материалы); возможность без особого труда покрывать открытые поверхности крупногабаритных изделий и конструкций, в частности листовых, тонкостенных; возможность наносить покрытия на поверхности не только металлов, но и пластмасс, керамики, графита, дерева и других материалов; относительная простота технологии самого процесса напыления. [13]
Лакокрасочные покрытия) методами напыления: распыляют заряж. [14]
Метод катодного распыления аналогичен методу напыления в высоком вакууме. При катодном распылении возникает электрический разряд в газе в результате приложения высокого напряжения, при этом проходящий ток распыляет металл катода. Часто напыление в высоком вакууме комбинируют с катодным распылением. [15]
Страницы: 1 2 3 4