Метода - напыление
Cтраница 2
При газопламенном и вихревом методах напыления используются только термопластичные материалы в виде мелкодисперсного порошка. [16]
При разработке топологического чертежа для метода напыления через маску необходимо учитывать выбранную систему прижимных перегородок. [17]
При использовании первого метода ( метода раздельного напыления) маски на воздухе предварительно точно совмещаются с подложками, после чего устанавливаются на подколпачную карусель. После этого рабочий объем установки заполняют воздухом, колпак поднимают, подложки с масками вынимают и производят замену масок. Затем в такой же последовательности, но уже на другой установке и через другие маски на подложки напыляют следующий слой. Таким образом, при напылении каждого следующего слоя необходимо разгерметизировать рабочий объем установки. [18]
 |
Схема вибро-вихревой установки. [19] |
При вихревом и вибрационном, методах напыления полимерных материалов эффект псевдоожижения получается в результате продувания газа или воздуха через слой порошка полимера, находящегося на пористой перегородке или при вынужденных колебаниях ( определенной частоты и амплитуды) этого порошка. [20]
Наконец, нужно отметить, что плазменные методы напыления открывают новые возможности - получения сфероидизированных порошков сложной композиции, а также получения керамических или металлических материалов, упрочненных волокнами высокопрочных металлов, например бора. [21]
К методам третьей группы относятся также плазменные и детонационные методы напыления покрытий, которые лишь ограниченно используют при производстве режущих инструментов. Особенно неудовлетворительно работают инструменты с напыленными плазменными и детонационными покрытиями, имеющие криволинейные поверхности или сложную форму режущей части. Это связано с сильно выраженным направленным эффектом потока частиц, формирующих покрытие. Обычно наиболее качественные покрытия образуются только на поверхностях инструмента, расположенных под прямым углом к потоку частиц. [22]
При порошковом газопламенном ( факельном) методе напыления порошок материала, образующего покрытие, пропускают через пламя распылительной горелки. В качестве горючего газа применяют обычно ацетилен. Благодаря высокой температуре пламени частицы порошка оплавляются, в состоянии мелких капелек ударяются о поверхность покрываемой детали и сцепляются с ней. [23]
Содержатся сведения о покрытиях, наносимых методами плазменного, газоплазменного и детонационного напыления из порошковых материалов. Приведены методы получения порошковых материалов для газотермического напыления, основные характеристики получаемых покрытий и их назначение. [24]
Температура подложки в процессе напыления в зависимости от метода напыления и напыляемого материала может меняться в пределах 150 - 600 С. [25]
 |
Схема экспериментальной установки. [26] |
Покрытия получали на предварительно обезжиренных и очищенных металлических поверхностях вибро-вихревыи методой напыления. [27]
В качестве материала теплоизоляции обычно используется пенополиуретан, наносимый на трубу методами напыления или заливки в формообразующие оболочки. [29]
В данной главе будут приведены в основном практические примеры нанесения тугоплавких покрытий только методами плазменного и детонационного напыления, поскольку газопламенный метод имеет меньшие технические возможности и перспективы использования для напыления качественных высокотемпературных покрытий. [30]
Страницы: 1 2 3 4