Метода - глубокое охлаждение
Cтраница 1
Методы глубокого охлаждения основаны, с одной стороны, на использовании различия в температурах кипения ( или ожижения) индивидуальных газов, входящих в состав подлежащего разделению коксового, водяного, гидрогенизационного или иного газа; с другой стороны, они основаны на использовании эффекта Джоуля-Томсона, который заключается в том, что сжатые газы при их расширении до более низкого давления охлаждаются. [1]
По методу глубокого охлаждения конденсация хлора происходит под небольшим избыточным давлением ( 0 5 - 0 6 кгс / см2) при минус 40 - 45 С. [2]
При методе глубокого охлаждения хлоргаз подают на сжижение теми же компрессорами, которые отбирают хлор из электролизеров. Компрессоры в данном случае объединяются со станцией перекачки, причем часть электролитического хлоргаза может направляться некоторым потребителям минуя установку сжижения. [3]
При методе глубокого охлаждения хлор подают на сжижение компрессорами цеха электролиза, автоматическое регулирование которых было рассмотрено в главе V. Для сжижения хлора под высоким или средним давлением ( комбинированный метод) используют двух - и трехступенчатые ( реже) поршневые или ротационные компрессоры. [4]
При методе глубокого охлаждения хлоргаз подают на сжижение теми же компрессорами, которые отбирают хлор из электролизеров. Компрессоры в данном случае объединяются со станцией перекачки, причем часть электролитического хлоргаза может направляться некоторым потребителям минуя установку сжижения. [5]
Практичесгое значение в промышленности имеют методы глубокого охлаждения, основанные на. [6]
В производстве синтетического аммиака по методу глубокого охлаждения большое значение имеют компрессоры, которые используются почти для всех технологических процессов: для сжатия коксового газа, азота, воздуха, азотно-водородной смеси и для аппаратов глубокого охлаждения. [7]
Неотъемлемой частью производства жидкого хлора методами глубокого охлаждения и комбинированным являются холодильные станции, включающие компрессорные установки. [8]
 |
Принципиальная схема включения дефлегматора для получения неоногелиевой смеси. [9] |
Неон и гелий при разделении воздуха методами глубокого охлаждения остаются в газообразном состоянии и скапливаются под крышкой конденсатора колонны двукратной ректификации, откуда их отбирают. Кроме азота в смеси содержатся также водород и следы кислорода. Технология производства неона и гелия сводится к двум этапам: отбору, обогащению неоногелиевой смеси и разделению ее с получением чистых неона, гелия. [10]
Низкое давление, при котором производится сжижение по методу глубокого охлаждения, значительно облегчает эксплуатацию хлорной части производства ( обслуживание и ремонт) и поддержание нормального санитарного состояния цеха. Однако одновременно возрастают требования к содержанию холодильной установки. В случае недостаточной герметичности системы возможен подсос воздуха, что резко осложняет работу холодильных установок. [11]
Холодильные станции являются неотъемлемой частью производства жидкого хлора методами глубокого охлаждения и комбинированным. При сжижении хлора методом глубокого охлаждения на каждую тонну жидкого С12 затрачивается примерно 100 - 120 тыс. ккал холода, для чего требуется оснащение цеха холодильными установками большой мощности. [12]
Кислородные установки, вырабатывающие кислород из атмосферного воздуха по методу глубокого охлаждения, по применяемому в них давлению воздуха могут быть разбиты на три группы: установки высокого давления, установки среднего давления и установки двух давлений - высокого и низкого. [13]
Таким образом, технологический ( процесс получения аммиака по методу глубокого охлаждения имеет следующие стадии: очистка коксового газа от примесей серы и ОСЬ, глубокое охлаждение, компрессия и синтез. [14]
Газы коксовых печей после соответствующей очистки и разделения по методу глубокого охлаждения имеют состав: 73 % Н2, 22 % Na и 5 % СО. СО вредно отзывается на - 1Г активности аммиачного катализато-1 ра. [15]
Страницы: 1 2 3