Cтраница 2
При посадке деталей турбин с натягом при любом способе их обработки методами глубокого охлаждения необходимо применение клещей или специальных захватов. Работы должны проводиться в рукавицах и теплой спецодежде для предохранения от обмораживания и сильных переохлаждений, которые могут быть вызваны прикосновением к охлажденным деталям голыми руками и попаданием жидкости на другие части тела. [16]
На крупных монтажных участках кислород получают в специальных кислородных установках, работающих по методу глубокого охлаждения. [17]
При методе высокого давления это невозможно из-за отсутствия соответствующих компрессоров, а при методе глубокого охлаждения из-за высокой стоимости холода. При использовании комбинированного метода пришлось бы применить и относительно высокое давление, и глубокий холод, что также лишает этот метод преимуществ. Кроме того, при всех описанных методах часто невозможно получить высокий коэффициент сжижения из-за взрывоопасное абгазов. [18]
Благодаря этому по энергетическим затратам и другим эксплуатационным расходам комбинированный метод конкурентоспособен с методами глубокого охлаждения и высокого давления. [19]
В цехах меньшей мощности ( - 30 тыс. т / год), работающих по методу глубокого охлаждения, установлены компрессионные аммиачные холодильные установки на ту же температуру испарения аммиака ( минус 40-минус 45 С) и конденсаторы совмещенной конструкции. Сжижение ведется под давлением 1 - 1 1 ат. При конденсации хлора методом глубокого охлаждения с непосредственным испарением фреона в хлорном конденсаторе одноступенчатые установки сжижения хлора весьма компактны. [20]
Участок конденсаторов является наиболее важным в системе автоматического управления цехом жидкого хлора, особенно при методе глубокого охлаждения. Рассмотрим несколько подробнее технологические основы автоматизации процесса сжижения хлора. [21]
Оставшиеся непоглощенными газы ( Н2, СН4, С2Н6, С2Н4, NJ и др.) разделяют методами глубокого охлаждения. Водород и этилен передают потребителям, а метан-этановую фракцию возвращают на крекинг. [22]
Кислород ( ГОСТ 5583 - 50) для сварки и резки ( чистота не ниже 99 % по объем) получают из воздуха по методу глубокого охлаждения на имеющихся в паровозном и вагонном хозяйстве кислородных станциях. [23]
Представляет интерес рассмотреть вопросы получения аргона, криптона и - ксенона, так как потребности в неоне невелики и удовлетворяются даже при современном масштабе производства кислорода, а получение гелия из воздуха нецелесообразно: его получают из природных газов методами глубокого охлаждения. Получение аргона и криптона связано с усложнением технологической схемы переработки воздуха и некоторыми дополнительными энергетическими затратами. До последнего времени получение аргона осуществлялось на установках небольшой производительности - до 1 000 м3 / ч кислорода; такие установки обычно располагают значительными резервами ( как по холодопроизводительности, так и по флегме), что позволяет сравнительно просто и легко осуществить отбор и переработку аргонной фракции. [24]
В отечественной практике метод высокого давления применяется крайне ограниченно. Методы глубокого охлаждения и комбинированный применяются примерно в равной мере. Все большее распространение при строительстве новых цехов получает метод двухступенчатого сжижения. [25]
Для сжижения хлора, как известно, используют методы высокого давления, глубокого охлаждения и комбинированный. По методу глубокого охлаждения конденсация хлора происходит под небольшим избыточным давлением ( 0 5 - 0 6 кгс / см2) при минус 34 - 35 С. При комбинированном методе хлор компримируют до давления 3 - 5 кгс / см2, а конденсацию проводят при минус 10 - 20 С. [26]
Именно в азотной промышленности метод глубокого охлаждения нашел самое широкое применение. [27]
Практически производство аргона и других составляющих воздуха сводится к его разделению на чистые компоненты. Основным способом разделения воздуха является в настоящее время метод глубокого охлаждения. [28]
По заданию Министерства химической промышленности Институтом азотной промышленности ( ГИАП) разработано проектное задание на строительство опытной установки по получению тяжелой воды методом ректификации жидкого водорода мощностью 1 кг в сутки, считая на 100 % - ный продукт. В качестве исходного сырья принята азотоводородная смесь азотных заводов, работающих по методу глубокого охлаждения. [29]
В настоящее время принимаются меры для сохранения и полного использования запасов гелия, чтобы устранить угрозу его исчерпания. Из природного газа, который в основном состоит из метана и азота, гелий извлекается методами глубокого охлаждения. [30]