Cтраница 3
В странах, где проводится крекинг нефтяного сырья, пропилен доступнее других олефинов. В противоположность этилену, пропилен можно получать в достаточно концентрированном виде из газов, образующихся при крекинг-процессах. Кроме этого, для выделения пропилена из крекинг-газов можно не применять метода глубокого охлаждения. В качестве исходного сырья для производства авиационного бензина пропилен имеет меньшую ценность, чем бутилены. [31]
На современных установках аммиак из продувочных газов выделяется главным образом вымораживанием. После извлечения аммиака продувочные газы обычно используют в качестве низкокалорийного топлива или иногда сбрасывают в атмосферу. Газы направляются на сжигание в трубчатую печь отделения конверсии метана, что позволяет экономить природный газ. Возможен другой способ утилизации продувочных газов: их разделение методами глубокого охлаждения, что позволяет снизить себестоимость аммиака. Кроме того, получаемый при этом аргон дешевле аргона, извлекаемого в установках разделения воздуха. Продувочные газы характеризуются повышенным содержанием инертов ( примерно 30 %), что и обусловливает менее интенсивное протекание реакции, чем в основном процессе синтеза. [32]
Второй элемент включает комплекс процессов по конверсии метана и окиси углерода и последующую очистку газа на установке глубокого охлаждения и адсорбции. Сырье - метан-водородная фракция-тщательно очищается от сернистых соединений промывкой этанола-мином и каталитическим обессериванием при 400 - 450 над бокситом. Метано-водородная фракция, предварительно смешанная с водяным паром, поступает в трубчатый реактор, обогреваемый газовыми горелками. При температуре реакции 800 С достигается глубокое превращение метана в Н2, СО2 и СО. Этот газ очищается от углекислоты в промывных колоннах и подается в смеси с водяным паром через теплообменные аппараты в реактор конверсии окиси углерода. В конверторе поддерживается необходимая температура реакции ( 400) за счет теплового эффекта. Выходящие из этого реактора продукты охлаждаются и под давлением 35 атм полностью очищаются от СО2 в промывных колоннах, а затем подвергаются осушке. Очистка от СН4 и СО производится в разделительном агрегате методами глубокого охлаждения с последующей адсорбцией. [33]