Ультразвуковая метода

Cтраница 2

Ультразвуковые методы обработки основаны на принципе использования упругих колебаний среды со сверхзвуковой частотой. [16]

Ультразвуковые методы дефектоскопии основаны на способности ультразвуковых колебаний проникать с большой скоростью ( до 12000 м / сек) в материал и отражаться от поверхности раздела сред с различными акустическими свойствами. [17]

Ультразвуковые методы измерения относятся к электрическим методам постольку, поскольку возбуждение ультразвуковых колебаний и прием этих колебаний выполняются электрическим способом. Обычно для этого используют пьезоэлементы и магнито-стрикционные преобразователи. Он используется в приемниках ультразвукового излучения. Обратный пьезоэлектрический эффект заключается в сжатии и растяжении пьезокристалла, к которому приложено переменное напряжение. Для возбуждения ультразвуковых колебаний и используется этот эффект. Таким образом, пьезоэлемент может использоваться попеременно то излучателем, то приемником ультразвуковых колебаний. [18]

Ультразвуковые методы дефектоскопии основаны на контроле процесса распространения упругих колебаний с частотой 0 5 - 25 МГц в контролируемых сварных соединениях и выявлении аномалий в указанном процессе, вызванных нарушениями сплошности в сварном соединении. Неразрушающий контроль качества сварных соединений ультразвуковыми методами регламентируется в Советском Союзе ГОСТ 14782 - 76, который устанавливает три метода контроля: эхо-импульсный, теневой и эхо-теневой. [19]

Новые ультразвуковые методы и приборы для применения в биологии и медицине: Тезисы докл. [20]

Блок-схема импульсного ультра - звукового дефектоскопа. [21]

Ультразвуковые методы исследования изоляции основаны на изучении и использовании законов распространения, отражения и поглощения звука в различных средах. [22]

Ультразвуковые методы измерения расхода основаны на явлении смещения акустических колебаний движущейся средой. При этом происходит векторное сложение скорости распространения ультразвуковых колебаний и скорости потока. Впервые идеи использования ультразвуковых колебаний для измерения скорости потока жидкостей была предложена Рюттеном в 1928 г. Разность времен распространения колебаний по направлению и против потока измерялась дифференциальным способом. Вскоре после этого ( 1931 г.) Фиоренци было впервые высказано предположение о возможности акустических измерений скорости потока, а следовательно, и объемного расхода жидкостей в трубопроводах. [23]

Ультразвуковые методы получения эмульсий практически применимы к любым веществам и в последнее время приобретают практическое значение в ряде отраслей промышленности. С помощью мощных ультразвуковых колебаний ускоряются мойка и обезжиривание деталей. Это особенно важно для мелких деталей, например деталей часовых механизмов и шарикоподшипников. Небольшие загрязнения и пылинки, остающиеся на их поверхности, так же как и неточность изготовления, могут существенно влиять на эффективность их работы. Ультразвуковая очистка позволяет полностью удалять загрязнения из самых незначительных пор, трещин, углублений и отверстий даже в деталях очень сложной конфигурации. Кави-тационные явления, возникающие в моющем растворе, сообщают большие ускорения частицам загрязнений, которые, таким образом, легко отделяются от поверхности изделия. Это ускоряет и улучшает процесс очистки. [24]

Ультразвуковые методы измерения скорости потока в трубопроводе основаны на том, что при распространении ультразвуковых колебаний в движущейся среде скорость распространения ультразвука относительно неподвижной системы координат ( стенок трубопровода) будет равна векторной сумме скорости ультразвука относительно среды и скорости самой среды относительно трубопровода. [25]

Ультразвуковым методам эмульгирования присущи особенности. [26]

Ультразвуковыми методами четко обнаруживают дефекты, но часто возникают серьезные трудности при определении их размеров и характера, что имеет решающее значение для оценки результатов контроля. [27]

Ультразвуковыми методами контролируют листовой прокат, поковки, штамповки, сварные соединения, детали машин и аппаратов и пр. При этом большое внимание уделяется механизации и автоматизации процессов ультразвукового контроля. Расширение области применения ультразвуковых методов контроля способствует дальнейшему повышению качества продукции, выпускаемой заводами отрасли. [28]

Ультразвуковыми методами контролируют листовой прокат, поковки, штамповки, сварные соединения, детали машин и аппаратов и пр. Для оценки качества листового проката применяют ультразвуковой метод контроля продольными, поперечными и нормальными волнами. На металлургических заводах для этой цели используют ультразвуковые механизированные или автоматические установки. На заводах-потребителях листа в большинстве случаев применяют ручной контроль. Основными дефектами листового проката являются расслоения, трещины и неметаллические включения. [29]

Ультразвуковыми методами, основанными на способности ультразвуковых колебаний отражаться от внутренних неодно-родностей среды, обнаруживают в металле внутренние дефекты - трещины, непровары, пористость, неметаллические и металлические включения. Эти методы успешно применяют для измерения толщины внутренних стенок, для оценки структурного состояния металлических материалов, деталей и сварных соединений. Найдена возможность указанными методами оценивать структурное состояние металла сварных щвов и зоны термического влияния на изделия непосредственно после сварки. [30]

Страницы: 1 2 3 4