Cтраница 3
Ультразвуковыми методами, основанными на способности ультразвуковых колебаний отражаться от внутренних неодно-родностей среды, обнаруживают в металле внутренние дефекты - трещины, непровары, пористость, неметаллические и металлические включения. Эти методы успешно применяют для измерения толщины внутренних стенок, для оценки структурного состояния металлических материалов, деталей и сварных соединений. Найдена возможность указанными методами оценивать структурное состояние металла сварных швов и зоны термического влияния на изделия непосредственно после сварки. [31]
В книге Ультразвуковые методы рассмотрены зависимости акустических параметров жидких и твердых сред от состава и свойств этих сред, а также основанные на этом методы исследования вещества. [32]
Применяют и ультразвуковые методы очистки поверхности алюминия и его сплавов. [33]
Магнитографический и ультразвуковой методы дефектоскопии сварных швов безопасны для здоровья человека и позволяют быстро выявить наличие дефектов в шве. Однако оба эти метода не дают возможности определить характер дефектов, и потому их разрешается применять только в сочетании с методом рентгеновского или гамма-излучения, которым должно быть проверено не менее 20 % общего количества стыков, подлежащих контролю, но не менее 1 стыка, сваренного сварщиком на каждом объекте. [34]
В химическом машиностроении ультразвуковые методы в сочетании с рентгене - и гамма-дефектоскопией широко применяют для контроля ответственных изделий. Для выявления поверхностных дефектов используют магнитную и люминесцентную дефектоскопию. [35]
В некоторых случаях ультразвуковые методы удается использовать для более подробного изучения механизма мономер-димерной релаксации. [36]
Рассмотрены магнитный и ультразвуковой методы обработки водь для предотвращения коррозии металла и накипеобразования в теплоэнергетике. Первое издание вышло в свет в 1977 г. Второе издание1 дополнено результатами исследований последних лет. Расширено описание конструкций магнитных аппаратов, даны подробные рекомендации по их обслуживанию. [37]
Данная книга посвящена ультразвуковым методам исследования и контроля состава и свойств вещества, получающим за последние годы все более широкое распространение. Объясняется это тем, что между различными физикохимическими характеристиками вещества и его акустическими параметрами существуют тесные взаимосвязи, в изучении которых за последнее время достигнуты значительные успехи. [38]
Эмульсии, образованные звуковыми и ультразвуковыми методами, вообще говоря, не отличаются от эмульсий, полученных в гомогенизаторах, коллоидных мельницах или смесителях. [39]
Установлена возможность измерения ультразвуковыми методами давления температуры или толщины слоя жидкости ( масла), заключенного между двумя твердыми средами, при неизменных параметрах последних. При этом контроль осуществляется без изменения конструкции узла трения и без непосредственного контакта с жидкостью. Отмечается, что термообработка поверхностей трения изменяет картину распространения ультразвука на границах раздела сред, а рассеяние на микронеровностях тем больше, чем ближе их размер к длине волны. [40]
Эмульсии, образованные звуковыми и ультразвуковыми методами, вообще говоря, не отличаются от эмульсий, полученных в гомогенизаторах, коллоидных мельницах или смесителях. [41]
Следует отметить, что ультразвуковые методы начинают становиться на прочную научную основу. [42]
Для обнаружения повреждаемости используют ультразвуковые методы: эхо-метод и эмиссионный. [43]
Электроэрозионный, электрохимический и ультразвуковой методы обработки режущих инструментов еще не нашли широкого применения, но некоторые из них являются перспективными. Электроэрозионные методы обработки твердосплавного режущего инструмента не обеспечивают необходимого качества поверхности, хотя достигаемая при этом точность обработки достаточно высокая. [44]
Вакуумный, вибрационный и ультразвуковой методы проявления широкого практического применения не находят. [45]