Ультразвуковая метода - контроль
Cтраница 1
Ультразвуковые методы контроля основаны на возбуждении в объекте контроля высокочастотных упругих волн и анализе волн, рассеянных дефектом. [1]
Ультразвуковые методы контроля соединения основаны на явлении отражения ультразвуковых колебаний от поверхности раздела двух сред ( дефектного включения) под углом, равным углу падения. [2]
 |
Зависимость скоростей. [3] |
Ультразвуковые методы контроля процесса полимеризации пластиков основаны на измерении двух параметров: скорости распространения упругих волн и их затухания. Выбор этих параметров и способы их оценки определяются конкретными условиями задачи. [4]
Ультразвуковыми методами контроля представляется возможность обнаружить поверхностные, подповерхностные и внутренние дефекты в деталях и сварных швах из любых металлов. При помощи ультразвукового контроля могут быть найдены координаты залегания дефекта, а также определена толщина материала. [5]
 |
Типовая схема ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя. [6] |
В настоящее время ультразвуковые методы контроля широко применяются во всех отраслях промышленности, в научных исследования и в медицине. Высокая радиационная стойкость ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей и возможность работать при высоких температурах позволяет применять ультразвуковой метод в системах диагностики конструкций активной зоны энергетических ядерных реакторов. [7]
Гаммаграфический, рентгенографический и ультразвуковой методы контроля сварных стыков. Гаммаграфирование основано на свойстве гамма-излучения радиоактивных изотопов ( кобальта-60, цезия-137, иридия-192 и др.) проникать через толщу материалов, в том числе и через металлы. Интенсивность прохождения гамма-излучения через такие дефектные места в металле шва, как трещины, поры, непровар и др., будет больше, чем через монолитный металл, и эта разница может быть зафиксирована на рентгеновской пленке. [8]
В Японии ( табл. 1.3) ультразвуковые методы контроля качества продукции являются предметом особой заботы. Усилия по координации их развития предпринимаются как правительством, так и промышленными предприятиями и ведущими университетами. Активные исследования акустоупругого эффекта ведутся в 6 крупнейших вузах и в лабораториях многих частных фирм. Среди вузов ведущее место длительное время занимал университет г. Киото. [9]
Наиболее распространены поплавковый, буйковый, емкостный и ультразвуковой методы контроля уровня. [10]
Для обнаружения усталостных трещин применяют цветной ( или магнитный) и ультразвуковой методы контроля. Контроль проводят только по подготовленной поверхности детали. [11]
Для определения внутренних дефектов сварных соединений ( трещин, непроваров, включений) применяют радиационный и ультразвуковой методы контроля; в более редких случаях - магнитный. [12]
В качестве национальных стандартов Российской Федерации в области НК и Д уже приняты международные стандарты ИСО на ультразвуковые методы контроля сплошности, расслоений и толщины стальных бесшовных труб. Гармонизированы подходы к подготовке и повышению квалификации персонала. [13]
В настоящее время в республике применяются различные методы контроля объектов трубопроводных систем: внутритрубная диагностика ( магнитный, ультразвуковой методы контроля и про-филеметрия), акустико-эмиссионный ( АЭ) контроль, визуально-инструментальный контроль, электрометрические исследования на трубопроводе. [14]
Для определения внутренних дефектов металла и сварных соединений ( трещин, непроваров, включений) аппаратов и трубопроводов в основном применяют радиационный и ультразвуковые методы контроля, в более редких случаях - магнитный. [15]
Страницы: 1 2 3