Ультразвуковая метода - контроль
Cтраница 2
По сравнению с другими методами контроля ультразвуковые методы обладают высокой чувствительностью, большой производительностью, возможностью осуществлять контроль непосредственно на рабочих местах без нарушения технологического процесса. Поэтому ультразвуковые методы контроля широко используют в различных отраслях промышленности. [16]
Для регистрации параметров упругих колебаний и их изменений применяется современная электронная аппаратура с весьма большим быстродействием и разрешающей способностью. Это обеспечивает ультразвуковым методам контроля безынерционность, высокую чувствительность, достаточную точность отсчета и ряд других преимуществ, выгодно отличающих ультразвуковые методы от других, применявшихся ранее методов. [17]
Для регистрации параметров упругих колебаний и их изменений применяется электронная аппаратура с весьма большим быстродействием и разрешающей способностью. Это обеспечивает ультразвуковым методам контроля безынерционность, высокую чувствительность, достаточную точность отсчета и ряд других преимуществ, выгодно отличающих ультразвуковые методы от других применявшихся ранее методов. [18]
Оптимальный порядок применения методов неразрушающего контроля устанавливают в каждом конкретном случае исходя из требуемой надежности, производительности и специфических условий контроля. В общем случае ультразвуковые методы контроля применяют как предварительные, служащие для отбраковки соединений с крупными дефектами. После исправления сварных швов их вновь подвергают ультразвуковому контролю, и в том случае, если в сварных швах не окажется недопустимых дефектов, их подвергают контролю радиационными методами. Методы выявления поверхностных дефектов применяют на заключительных стадиях контроля. Наиболее эффективен следующий порядок комплексного применения методов контроля: ультразвуковой контроль - окончательная механическая обработка и термообработка сварного узла - радиационный - магнитный ( или капиллярный) контроль. [19]
Контроль внешних и внутренних дефектов материала лопаток позволяет выявить трещины и волосовины на поверхности, раковины, пористость, расслоения, инородные включения и флокены в материале. Для этой цели применяют травление, цветную дефектоскопию, люминесцентный, магнитный и ультразвуковой методы контроля. [20]
В результате неправильно выбранной технологии или нарушения режима сварки в сварных швах могут быть следующие дефекты: непровар, трещины, поры и шлаковые включения. В настоящее время для обнаружения этих дефектов применяют просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, магнитный и ультразвуковой методы контроля. Применение того или иного способа контроля зависит от степени ответственности шва, наличия контрольного оборудования, а также от толщины свариваемых листов. Участки и протяженность сварных швов, подлежащих обязательному просвечиванию рентгеновскими или гамма-лучами, указываются в технических условиях на изготовление аппарата в соответствии с требованиями Госгортехнадзора. [21]
Уральский ЦСМ является разработчиком 6 типов государственных стандартных образцов, ЦСМ является разработчиком ГОСТ 8.518 - 83 Феррито-метры. В настоящее время Уральский ЦСМ участвует как соисполнитель межотраслевой программы по метрологическому обеспечению средств неразрушающего контроля, занимается метрологическим обслуживанием средств неразрушающего контроля качества продукции для предприятий Уральского и других регионов по электромагнитным и ультразвуковым методам контроля, разрабатывает государственные стандартные образцы содержателя ферритовой фазы в диапазоне 20 - 60 % фазы. В области магнитных измерений ЦСМ является единственным центром, осуществляющим метрологическое обеспечение средств измерений магнитных свойств электротехнической стали и коэрцитивной силы в разомкнутой магнитной цепи. Осуществляется аттестация импортной аппаратуры производства Японии, ФРГ, Великобритании, а также нестандартизованной аппаратуры отечественного производства средств измерений свойств электротехнической стали. [22]
 |
Схемы отражения, преломления и трансформации ультразвуковых волн на границе раздела двух твердых сред. [23] |
Ультразвуковая дефектоскопия основана на способности ультразвуковых колебаний отражаться от внутренних неоднородно-стей среды. Ультразвуковые методы контроля позволяют обнаруживать и определять расположение внутренних дефектов типа трещин, раковин, расслоений, пористости и пр. [24]
Ультразвуковой метод контроля сварных соединений основан на способности упругих колебаний высокой частоты, невоспринимаемых ухом человека, проникать в металл и отражаться от поверхности трещин, пустот, шлаковых включений и других дефектов швов благодаря различной звуковой проводимости металла и воздуха. Импульсы, идущие от щупа дефектоскопа, которым исследуется шов, свидетельствующие о его качестве и наличии дефектов, отражаются на экране электроннолучевой трубки. Так как магнитографический и ультразвуковой методы контроля дают возможность быстро определить наличие дефекта в шве, но не выявляют характера самого дефекта, то этими методами рекомендуется проверять все подлежащие контролю швы и те из них, в которых будут обнаружены дефекты, подвергать гамма - или рентгеновскому излучению для определения точного характера дефекта и способов его устранения. [25]
Ультразвуковой метод контроля сварных соединений основан на способности упругих колебаний высокой частоты, не воспринимаемых ухом человека, проникать в металл и отражаться от поверхности трещин, пустот, шлаковых включений и других дефектов швов, благодаря различной звуковой проводимости металла и воздуха. Импульсы, идущие от щупа дефектоскопа, которыми исследуется шов, свидетельствующие о его качестве и наличии дефектов, отражаются на экране электролучевой трубки. Так как магнитографический и ультразвуковой методы контроля дают возможность быстро определить наличие дефекта в шве, но не определяют характера, самого дефекта, то этими методами рекомендуется проверять все подлежащие контролю швы и те из них, в которых будет обнаружены дефекты, подвергать гамма - или рентгеновскому способу излучения для определения точного характера дефекта и способов его устранения. [26]
Ультразвуковой метод контроля сварных соединений основан на способности упругих колебаний высокой частоты, не воспринимаемых ухом человека, проникать в металл и отражаться от поверхности трещин, пустот, шлаковых включений и других дефектов швов благодаря различной звуковой проводимости металла и воздуха. Импульсы, идущие от щупа дефектоскопа, которыми исследуется шов. Так как магнитографический и ультразвуковой методы контроля дают возможность быстро определить наличие дефекта в шве, но не определяют характера самого дефекта, то этими методами рекомендуется проверять все подлежащие контролю швы и те из них, в которых будут обнаружены дефекты, подвергать гамма-или рентгеновскому способу излучения для определения точного характера дефекта и способов его устранения. [27]
Большое внимание должно быть уделено усовершенствованию техники измерения толщины днищ резервуаров, слоя осадка на дне резервуаров и анализу питтинговой коррозии. Для крупномасштабного обследования технологических систем необходимы технические средства контроля водородной коррозии, усталостного и коррозионного растрескивания. Для этого могут быть использованы акустические и ультразвуковые методы контроля, которые позволяют сократить время простоя оборудования во время обследования и ремонта. Весьма важны также методы контроля изолированных, подземных трубопроводов и труднодоступного оборудования. [28]
Конкретные сочетания методов, порядок их применения и режимы контроля должны быть предусмотрены в технологическом процессе на изготовление и приемку продукции. Для выявления поверхностных дефектов в таблице рекомендованы магнитные методы ( в основном магнитопорошковый метод) при контроле ферромагнитных сталей и капиллярные методы ( цветной и люминесцентный) при контроле алюминиевых, титановых сплавов и других немагнитных и магнитных металлов. Для выявления внутренних дефектов могут быть применены радиационные или ультразвуковые методы контроля. [29]
В результате неправильно выбранной технологии или нарушения режима сварки в сварных швах могут быть следующие дефекты: непровар, трещины, поры и шлаковые включения. В настоящее время для обнаружения этих дефектов применяют просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, магнитный и ультразвуковой методы контроля. Применение того или иного способа контроля зависит от степени ответственности шва, наличия контрольного оборудования, а также толщины свариваемых листов. Участки и протяженность сварных швов, подлежащих обязательному просвечиванию рентгеновскими или гамма-лучами, указываются в технических условиях на изготовление аппарата в соответствии с требованиями Госгортех-надзора. [30]
Страницы: 1 2 3