Cтраница 3
Во втором случае используют методы неразрушающего контроля. Самым простым из таких испытаний является простукивание клеевых швов, при котором о качестве склеивания судят по характеру звука. Основным недостатком этого способа является его субъективность и необходимость достаточно натренированного слуха. Гораздо точнее и объективнее ультразвуковые методы контроля, однако они требуют применения сложного и дорогого оборудования. [31]
Предъявляемые на атомных электростанциях особо высокие требования к технике безопасности обусловливают в частности весьма большой объем и тщательность ультразвукового контроля всех компонентов первичного контура - сосуда высокого давления реактора ( RDB) и цикла охлаждения. Перед первым пуском в работу должны быть проведены так называемые базовые испытания. Повторный контроль в ФРГ в настоящее время должен проводиться каждые четыре года; на RDB полностью, а на прочих компонентах первичного контура - на 50 %; следовательно, все компоненты первичного контура, кроме RDB, контролируются раз в 8 лет. Поэтам нормативам требуется применять в основном ультразвуковые методы контроля. В рамках так называемого производственного контроля все компоненты первичного контура контролируются уже в процессе их изготовления - изготовителем, заказчиком ( строящим атомную электростанцию) и Объединением обществ технического контроля ( TOV) независимо друг от друга. Такой так называемый тройной контроль до настоящего времени является обычным в ФРГ для всех операций производственного контроля, выполняемых вручную. К тому же и производственный контроль все в большей мере выполняется механизированно. [32]
Ультразвуковые методы контроля показывали большую чувствительность к непро-варам, но более точно величину непровара измерить не удавалось, вероятно, вследствие наличия пор, которыми, как правило, сопровождался непровар. Испытания показали, что непровар в середине шва не только ослабляет сечение шва, но и служит концентратором напряжений. Степень чувствительности сварных соединений из сплава А1 - Mg-Мп к непроварам как концентраторам напряжений зависит от глубины непровара и толщины образцов. Чувствительность к непроварам с увеличением их глубины растет быстрее в образцах толщиной 12 7 мм, чем в образцах меньшей толщины. [33]