Физическая метода - контроль
Cтраница 2
Физическими методами контроля: просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, магнитографической или ультразвуковой дефектоскопией стыков, сваренных электродуговой и газовой сварками. Швы, выполненные контактной сваркой, физическими методами не проверяются. [16]
Физическими методами контроля должны проверяться 100 % сварных стыков подземных газопроводов всех давлений с диаметром условного прохода 50 мм и более. [17]
К физическим методам контроля относятся радиографирование, просвечивание рентгеновскими лучами и гамма-лучами радиоактивных веществ, магнитографический и ультразвуковой контроль. Для просвечивания выбираются наихудшие по внешнему осмотру сварные стыки. При соблюдении правил работы вредное действие рентгеновских и гамма-лучей может быть сведено к минимуму и радиографирование может производиться без вреда для здоровья. [18]
К физическим методам контроля, применяемым на строительстве газопроводов, относится просвечивание стыков рентгеновскими лучами или гамма-лучами. [19]
К физическим методам контроля относятся: а) магнитный; б) метод хорды; в) микроскопический. [20]
К физическим методам контроля, применяемым на строительстве газопроводов, как указывалось выше, относятся просвечивание стыков рентгеновскими лучами или гамма. [21]
К физическим методам контроля относятся просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, магнитографический и ультразвуковой методы. Последние два метода разрешается применять только в сочетании с просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, которыми должно проверяться не менее 20 % общего числа стыков, подлежащих контролю, но не менее одного стыка, сваренного каждым сварщиком. [22]
К наиболее распространенным физическим методам контроля следует отнести: оптический, проникающих красок, магнитный, ультразвуковой и токовихревой. В ограниченных пределах, главным образом в лабораторных условиях, применяется рентгеновское просвечивание и гамма-дефектоскопия. [23]
При физических методах контроля сварные швы должны браковаться, если в них будут обнаружены следующие дефекты: трещины любых размеров; непровар и несплавления глубиной более 10 % от толщины стенки трубы, если она не превышает 20 мм, и более 2 мм при толщине стенки свыше 20 мм ( при этом длина непроваренного участка не должна превышать 15 мм); шлаковые включения и одиночные поры глубиной более 10 % от толщины стенки трубы, если она не превышает 20 мм и более 2 мм при толщине стенки свыше 20 мм; скопления шлаковых включений и пор в виде сплошной сетки дефектов в шве независимо от глубины пор. [24]
При физических методах контроля сварные швы бракуют, если на них обнаружены следующие дефекты: трещины любых размеров; непровар при сварке без подкладного кольца глубиной более 10 % толщины стенки трубы, если толщина стенки не превышает 10 мм или 1 мм при толщине стенки свыше 10 мм; скопления шлаковых включений в виде сплошной сетки дефектов независимо от их глубины. [25]
При физических методах контроля браковочными признаками являются трещины любых размеров, несплавления по сечению шва, непровары более 10 % толщины стенки при толщине стенки до 20 мм и трещины более 3 мм при толщине стенки, превышающей 20 мм. [26]
 |
Кинетические кривые. [27] |
Особенно удобны физические методы контроля, поскольку они не нарушают течения реакции. [28]
Особенно удобны физические методы контроля, поскольку они не на - в рушают течения реакции. [29]
Кроме дефектоскопии физические методы контроля применяют для структурного и фазового анализа металлов, а также толщинометрии при отсутствии доступа к внутренней стенке изделий. [30]
Страницы: 1 2 3 4