Cтраница 3
Все рассмотренные выше физические методы контроля обладают определенными достоинствами, а также и недостатками. Поэтому наилучшие результаты контроля дает совмещенное использование различных методов. [31]
Для проверки физическими методами контроля должны выбираться сварные стыки, имеющие худший внешний вид. [32]
Если при физических методах контроля будут обнаружены недопустимые дефекты, то необходимо выявить границы дефектного участка путем дополнительного контроля вблизи мест с выявленнными дефектами. Если при дополнительном контроле будут также обнаружены недопустимые дефекты, контролю подвергаются все сварные соединения. [33]
Если при физических методах контроля будут обнаружены недопустимые дефекты, то необходимо производить дополнительный контроль дефектных соединений на протяжении, равном просвечиваемому участку этого соединения, преимущественно в местах, расположенных вблизи дефектного участка. [34]
При всех физических методах контроля сварные швы полагается браковать, если в них обнаружены следующие дефекты: трещины любых размеров; непровар глубиной более 15 % толщины стенки трубы, если она не превышает 20 мм и 3 мм при толщине стенки более 20 мм; скопления включений и пор в виде сплошной сетки дефектов в шве независимо от их глубины. Шлаковые включения глубиной до 10 % толщины стенки и длиной не более 30 мм, а также скопления пор длиной не более 15 мм не являются признаком брака. [35]
На подземных газопроводах физическим методам контроля должны подвергаться не менее 5 % стыков на газопроводах низкого давления ( до 0 05 ати), 10 % на газопроводах среднего давления ( от 0 05 до 3 ати), 50 % на газопроводах высокого давления ( от 3 до 6 ати) и 100 % на газопроводах с давлением от 6 до 12 ати. [36]
На подземных газопроводах физическим методам контроля должны подвергаться не менее 5 % стыков на газопроводах низкого давления ( до 0 05 кГ / сж2), 10 % на газопроводах среднего давления ( от 0 05 до 3 кГ / сж2), 50 % на газопроводах высокого давления ( от 3 до 6 кГ / сж2) и 100 % на газопроводах с давлением от 6 до 12 кГ / сл2, но не менее чем по одному стыку из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте. [37]
Сварные стыки подвергаются физическим методам контроля - гамма - или рентгеноскопии, а также магни-тографирования; последний применяют при толщине стенки, не превышающей 10 мм. [38]
При проверке стыков физическими методами контроля магнитографический и ультразвуковой методы разрешается применять только в сочетании с методом просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами, которыми должно быть проверено - He менее 20 % общего количества стыков, подлежащих контролю, но не менее одного стыка, сваренного каждым сварщиком на объекте. [39]
Проверку сплошности стыков физическими методами контроля по всему периметру осуществляют после устранения дефектов, обнаруженных при внешнем осмотре. Принятые по внешнему осмотру стыки проверяют в количестве, указанном в табл. 78, в зависимости от параметров рабочей среды и характеристики стыка. [40]
Дефекты, обнаруженные физическими методами контроля, устраняются так же, как и при визуальном методе контроля. [41]
Если при проверке физическими методами контроля будут неудовлетворительные результаты по качеству стыков газопроводов давлением до 6 - 105Па, то производят повторную проверку удвоенного числа стыков. [42]
Поэтому значительный интерес представляют физические методы контроля качества материалов, которые нашли применение при исследовании традиционных материалов. [43]
В каком объеме подлежат физическим методам контроля сварные стыки, сваренные каждым сварщиком на подземных газопроводах всех давлений на переходах под железнодорожными и трамвайными путями, автомобильными дорогами, водными преградами и во всех случаях прокладки в футлярах. [44]
В каком объеме подлежат физическим методам контроля сварные стыки, сваренные каждым сварщиком на газопроводах обвязки группо-кого давления диаметром 50 мм и более, прокладываемых вне населенных пунктов за пределами черты их перспективной застройки. [45]