Механизм - осадка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Чудеса современной технологии включают в себя изобретение пивной банки, которая, будучи выброшенной, пролежит в земле вечно, и дорогого автомобиля, который при надлежащей эксплуатации заржавеет через два-три года. Законы Мерфи (еще...)

Механизм - осадка

Cтраница 1


Механизм осадки управляется трехходовым пневматическим краном.  [1]

Механизм осадки имеет два гидроблока. Каждый гидроблок состоит из двух соосно расположенных цилиндров, разделенных перегородкой. При сварке ( осадке) работают оба цилиндра каждого блока. В исходное ( крайнее левое) положение подвижная плита возвращается под действием одного цилиндра каждого блока.  [2]

3 Последовательность процесса оплавления. [3]

Затем включается механизм осадки. Расплавленный металл вместе с окислами и другими загрязнениями выжимается из стыка, образуя грат ( рис. 29.4, д), а поверхности контактируемых деталей приходят в соприкосновение. В результате пластического деформирования металла стыка образуется сварное соединение, характерное для процессов сварки в твердом состоянии.  [4]

Машина имеет пневмогидравлические зажимные приспособления и пневмо-гидравлический механизм осадки, передающий давление на подвижную плиту через систему рычагов. Перемещение подвижной плиты в процессе оплавления осуществляется эксцентриковым кулачком, приводимым во вращение от небольшого электродвигателя мощностью 0 25 кет.  [5]

На стыковых машинах некоторых типов ( с электромоторным механизмом осадки) усилие осадки предопределяется степенью разогрева концов свариваемых деталей. Существенные колебания в величине усилия осадки в этом случае не оказывают особенно вредного влияния на качество сварного соединения. Вполне доброкачественные соединения могут быть получены и при меньших усилиях осадки.  [6]

Станок состоит из рычажно-эксцентриковых зажимов для зажатия свариваемых проводов и ручного рычажно-кулачкового механизма осадки, смонтированных на плите. Плита крепится четырьмя винтами к плоскости стола.  [7]

Перемещение плит и сжатие свариваемых деталей осуществляется под воздействием усилия Р, развиваемого механизмом осадки. Стыковая сварка с разогревом кромок до пластического состояния и последующей осадкой называется сваркой сопротивлением, а при разогреве кромок до оплавления - сваркой оплавлением.  [8]

При сварке сопротивлением детали 7, зажатые в электродах, сближаются, соприкасаются торцами и сжимаются усилием, развиваемым механизмом осадки. Это усилие сравнительно невелико. После этого включается рубильник; во вторичной цепи трансформатора, замкнутой через свариваемые детали, начинает протекать ток большой величины, концы деталей разогреваются, причем металл доходит до пластического состояния, и под увеличенным давлением происходит сварка, после чего прерыватель 8 выключает сварочную цепь. Сварка в этом случае происходит без расплавления торцов деталей.  [9]

В состав установок для стыковой сварки в общем случае входят: сварочная головка, состоящая из двух плит - неподвижной и подвижной; механизм осадки; механизм зажатия; сменные зажимные губки; аппаратура управления; вспомогательные механизмы и приспособления для удаления грата и отрезки концов заготовки. Конструкция обеспечивает соосное положение свариваемых деталей в течение всего процесса осадки. Механизм зажатия должен предупредить проскальзывание деталей в губках в процессе осадки.  [10]

11 Последовательность процесса оплавления.| Цикл стыковой сварки оплавлением. [11]

Замыкания и размыкания сварочной цепи повторяются до появления на контактируемых поверхностях тонкого защитного слоя жидкого металла. Затем включается механизм осадки. Расплавленный металл при этом вместе с окислами и другими загрязнениями выжимается из стыка, образуя грат ( рис. 163, д), а поверхности контактируемых деталей приходят в соприкосновение. В результате пластического деформирования металла стыка на контактируемых поверхностях возникают активные центры взаимодействия ( устанавливается межатомная связь) и образуется сварное соединение, характерное для процессов сварки в твердой фазе.  [12]

13 Схема точечной сварки. / - электроды. 2 - заготовки. 3 - сварная точка. [13]

После нескольких повторных замыканий на торцах образуется слой жидкого металла. При включении механизма осадки жидкий металл выдавливается из стыка, торцы приходят в соприкосновение и образуется сварное соединение.  [14]

15 Схемы точечной сварки. а - двухсторонней. б - односторонней. [15]



Страницы:      1    2    3