Cтраница 1
Механизм осадки управляется трехходовым пневматическим краном. [1]
Механизм осадки имеет два гидроблока. Каждый гидроблок состоит из двух соосно расположенных цилиндров, разделенных перегородкой. При сварке ( осадке) работают оба цилиндра каждого блока. В исходное ( крайнее левое) положение подвижная плита возвращается под действием одного цилиндра каждого блока. [2]
![]() |
Последовательность процесса оплавления. [3] |
Затем включается механизм осадки. Расплавленный металл вместе с окислами и другими загрязнениями выжимается из стыка, образуя грат ( рис. 29.4, д), а поверхности контактируемых деталей приходят в соприкосновение. В результате пластического деформирования металла стыка образуется сварное соединение, характерное для процессов сварки в твердом состоянии. [4]
Машина имеет пневмогидравлические зажимные приспособления и пневмо-гидравлический механизм осадки, передающий давление на подвижную плиту через систему рычагов. Перемещение подвижной плиты в процессе оплавления осуществляется эксцентриковым кулачком, приводимым во вращение от небольшого электродвигателя мощностью 0 25 кет. [5]
На стыковых машинах некоторых типов ( с электромоторным механизмом осадки) усилие осадки предопределяется степенью разогрева концов свариваемых деталей. Существенные колебания в величине усилия осадки в этом случае не оказывают особенно вредного влияния на качество сварного соединения. Вполне доброкачественные соединения могут быть получены и при меньших усилиях осадки. [6]
Станок состоит из рычажно-эксцентриковых зажимов для зажатия свариваемых проводов и ручного рычажно-кулачкового механизма осадки, смонтированных на плите. Плита крепится четырьмя винтами к плоскости стола. [7]
Перемещение плит и сжатие свариваемых деталей осуществляется под воздействием усилия Р, развиваемого механизмом осадки. Стыковая сварка с разогревом кромок до пластического состояния и последующей осадкой называется сваркой сопротивлением, а при разогреве кромок до оплавления - сваркой оплавлением. [8]
При сварке сопротивлением детали 7, зажатые в электродах, сближаются, соприкасаются торцами и сжимаются усилием, развиваемым механизмом осадки. Это усилие сравнительно невелико. После этого включается рубильник; во вторичной цепи трансформатора, замкнутой через свариваемые детали, начинает протекать ток большой величины, концы деталей разогреваются, причем металл доходит до пластического состояния, и под увеличенным давлением происходит сварка, после чего прерыватель 8 выключает сварочную цепь. Сварка в этом случае происходит без расплавления торцов деталей. [9]
В состав установок для стыковой сварки в общем случае входят: сварочная головка, состоящая из двух плит - неподвижной и подвижной; механизм осадки; механизм зажатия; сменные зажимные губки; аппаратура управления; вспомогательные механизмы и приспособления для удаления грата и отрезки концов заготовки. Конструкция обеспечивает соосное положение свариваемых деталей в течение всего процесса осадки. Механизм зажатия должен предупредить проскальзывание деталей в губках в процессе осадки. [10]
![]() |
Последовательность процесса оплавления.| Цикл стыковой сварки оплавлением. [11] |
Замыкания и размыкания сварочной цепи повторяются до появления на контактируемых поверхностях тонкого защитного слоя жидкого металла. Затем включается механизм осадки. Расплавленный металл при этом вместе с окислами и другими загрязнениями выжимается из стыка, образуя грат ( рис. 163, д), а поверхности контактируемых деталей приходят в соприкосновение. В результате пластического деформирования металла стыка на контактируемых поверхностях возникают активные центры взаимодействия ( устанавливается межатомная связь) и образуется сварное соединение, характерное для процессов сварки в твердой фазе. [12]
![]() |
Схема точечной сварки. / - электроды. 2 - заготовки. 3 - сварная точка. [13] |
После нескольких повторных замыканий на торцах образуется слой жидкого металла. При включении механизма осадки жидкий металл выдавливается из стыка, торцы приходят в соприкосновение и образуется сварное соединение. [14]
![]() |
Схемы точечной сварки. а - двухсторонней. б - односторонней. [15] |