Cтраница 3
Оборудование для проведения современных химико-технологических процессов чрезвычайно разнообразно, однако для одних и тех же целей в различных отраслях химической промышленности могут быть применены аналогичные ( сходные) по конструкции аппараты и машины. Это дало возможность унифицировать не только отдельные сборочные единицы и детали, но и целый ряд аппаратов и машин. [31]
Одним из важнейших путей повышения производительности и улучшения условий труда монтажников является широкое внедрение крупноблочного метода монтажа оборудования, конструкций и трубопроводов. Суть этого метода состоит в том, что отдельные сборочные единицы, механизмы, машины и агрегаты, поступающие в монтаж, после ревизии или непосредственно после приемки и расконсервации ( если ревизию производить не нужно) предварительно, до установки в проектное положение, укрупняют в блоки в помещениях участков расконсервации и ревизии или на площадках для укрупнительной сборки. [32]
Гидравлическое испытание сосудов и аппаратов, поставляемых в собранном виде, проводят на месте изготовления, а сосудов и аппаратов, собираемых на монтажной площадке, - на месте монтажа. В последнем случае на месте изготовления гидравлическому испытанию подвергают только отдельные сборочные единицы. [33]
В эксплуатационных условиях наиболее прогрессивным методом ремонта является агрегатно-узловой метод, представляющий собой разновидность обезличенного метода ремонта. При агрегатно-узловом методе по мере возникновения потребности в капитальном ремонте отдельные сборочные единицы снимают с машины и заменяют запасными, заранее отремонтированными, или новыми. Базовые детали не заменяют. [34]
Когда укомплектованный деталями заказ на изделие выдается на сборку, слесари получают вместе с деталями комплект чертежей на эти детали, узлы и изделия в целом. Чтобы разобраться во всех деталях машины, выяснить, из каких деталей состоят отдельные сборочные единицы, где устанавливается каждая деталь, надо знать систему обозначения чертежей. Обозначение чертежа - это паспорт детали, определяющий ее местоположение в изделии. Слесарь-сборщик, хорошо разбирающийся в этом, расходует меньше времени на подготовку к выполнению сборочных работ. Это очень важный фактор повышения производительности труда при выполнении сборочных операций, особенно там, где сборочные работы ведутся по рабочим чертежам без подробной разработки технологического процесса сборки, например, в единичном и мелкосерийном производстве. [35]
После демонтажа на строительной площадке кран в соответствии с Инструкцией по монтажу крана либо разукрупняют на необходимое число транспортных единиц, либо грузят целиком на транспортные средства. Немобильные краны с неповоротной башней, а также краны большой грузоподъемности с поворотной башней разбирают на отдельные сборочные единицы. [36]
В процессе сборки электрической машины из ее деталей собирают сборочные единицы, а из них - готовую машину. В электрических машинах деталями являются, например, вал, лист сердечника, пластина коллектора, подъемное кольцо, сборочными единицами - сердечник якоря, коллектор, щеткодержатель, полюс, вентилятор. Отдельные сборочные единицы и детали соединены между собой. Соединения бывают разборные и неразборные. [37]
В процессе сборки электрической машины из ее деталей собирают сборочные едашщы, а из них - готовую машину. В электрических машинах деталями являются, например, вал, лист сердечника, пластина коллектора, подъемное кольцо, сборочными единицами - сердечник якоря, коллектор, щеткодержатель, полюс, вентилятор. Отдельные сборочные единицы и детали соединены между собой. Соединения бывают разборные и неразборные. [38]
В графу / вписывают наименование изделия, изображенного на чертеже. Одновременно они являются номером или обозначением сборочного чертежа. Сведения о номере или обозначении чертежа и изделия особенно важны для чертежей на детали и отдельные сборочные единицы. По ним слесарь-сборщик может легко выяснить, в каком месте или в какой части изделия устанавливается изображенная на чертеже деталь или сборочная единица. Графа 3 заполняется по усмотрению предприятия, выпустившего чертеж. Например, на чертежах сборочных единиц указывается наименование изделия, на котором они устанавливаются. В графах 4 ставится литера ( буква) - присваиваемая комплексу рабочих чертежей на данное изделие. Литера присваивается в зависимости от типа производства и степени конструкторской разработки изделия. [39]
При этом должны быть соблюдены соответствующие технические и экономические требования. Технологический процесс сборки проектируется на основе выбранной принципиальной схемы сборки и требуемого темпа выпуска собираемых изделий. Одним из важнейших исходных данных для проектирования технологического процесса сборки машины являются сборочные чертежи на отдельные сборочные единицы и изделие в целом со всеми техническими документами, прилагаемыми к комплекту рабочих чертежей. [40]
Компрессоры и компрессорные установки габаритных размеров поставляют в полностью собранном виде, законсервированными, не требующими при монтаже ревизии и расконсервации. К ним относятся большая часть поршневых и центробежных компрессоров, а также мембранные и ротационные компрессоры. На габаритных компрессорах, поставляемых в полностью собранном виде, устанавливают трубопроводы смазки, охлаждения, уплотнений, отсоса газов и др. Отдельные сборочные единицы компрессора или компрессорной установки, выходящие за транспортные габариты или не имеющие с компрессором общей рамы или фундаментной плины, проходят на заводе-изготовителе контрольную сборку, после чего компрессорную установку подвергают полному циклу испытаний. В тех случаях, когда в местах монтажных разъемов устанавливаются регулировочные прокладки, завод-изготовитель поставляет их комплектно, полностью подобранными, обеспечивающими проектные величины зазоров, с соответствующими клеймами. Все отверстия, патрубки и присоединительные фланцы должны быть закрыты заглушками или пробками. Основные разъемы компрессоров и вспомогательного оборудования должны быть опломбированы. [41]
Транспортабельные компрессоры и компрессорные установки поставляют в полностью собранном виде, законсервированными, не требующими при монтаже ревизии и расконсервации. Нетранспортабельные компрессоры поставляют максимально собранными сборочными единицами. На габаритных компрессорах, поставляемых в полностью собранном виде, устанавливают трубопроводы смазочного материала, охлаждения, уплотнений, отсоса газов и др. Отдельные сборочные единицы компрессора или компрессорной установки, выходящие за транспортные габариты или не имеющие с компрессором общей рамы или фундаментной плиты, проходят на заводе-изготовителе контрольную сборку, после чего компрессорную установку подвергают испытаниям. [42]
При выделении частей изделия, подлежащих оформлению отдельными сборочными чертежами, руководствуются технологической целесообразностью, а также физической возможностью их существования ( они не должны рассыпаться) и при необходимости требованиями хранения ( задел) на складе. Как видно из схемы ( рис. 11.16), домкрат состоит из семи отдельных оригинальных и одной стандартной деталей, непосредственно входящих в изделие, и одной сборочной единицы - рукоятки, поступающей на сборку в предварительно собранном виде, в свою очередь состоящей из сборочной единицы ( сварные конструкции, как правило, выделяют в отдельные сборочные единицы) и двух деталей - упора и оси. [43]
Технологические требования не являются стабильными, так как их определяют условия производства, в которых эта машина должна создаваться. Чем больше масштаб производства машины, тем более технологичной она должна быть. Если, например, в единичном производстве возможность расчленения машины на отдельные сборочные единицы, а также сокращение пригоночных работ и повторных сборок является хотя и важным, но не первоочередным требованием, то для крупносерийного и тем более массового поточного производства это становится главным условием технологичности конструкции машины. [44]
Заказчика машины в большинстве случаев интересует лишь обеспечение технических условий на изделие в целом. Между тем, окончательной сборке изделия предшествуют работы по сборке узлов, подгрупп и групп. Если иметь технические условия только на изделие, то ошибки и неточности, допущенные во время предыдущих сборочных операций, обнаружатся лишь после окончательной сборки. Во избежание этого следует иметь для выполнения сбо-оочных работ технические условия не только на машину, но и на отдельные сборочные единицы. Благодаря этому можно избежать различных ошибок в самом начале сборки, когда собираются отдельные сборочные единицы, и не допускать их накапливания к моменту общей сборки. [45]