Cтраница 3
Обычно в современных станках привод осуществляется от нескольких электродвигателей. Например, в вертикально-фрезерном станке имеется пять электродвигателей, приводящих в движение шпиндель с фрезой, механизм рабочей подачи, механизм ускоренного перемещения стола и два насоса. [31]
Повышение производительности и точности работы станков. С этой целью в конструкции вводят механизмы бесступенчатого изменения оборотов шпинделя и подачи, отсчетно-установочные устройства для точной и быстрой установки механизмов станка, устройства для автоматического выбора на ходу оптимальных режимов резания, механизмы ускоренных перемещений узлов при холостых ходах и др. В конструкции фрезерных, расточных, сверлильных и других групп станков для выполнения многоинструментальной обработки вводят револьверную головку. [32]
Механизмы затылования у всех резьбошлифовальных станков обеспечивают получение требуемой формы затылка методом копирования от кулачков, которым придают требуемую форму. Для получения различной величины спада затылка у всех таких механизмов использовано изменение соотношения плеч рычагов, передающих движение от кулачка. Как правило, для движения затылования на тех станках, где они имеются, используется механизм ускоренного перемещения отвода и подвода круга к изделию. [33]
Продольные салазки перемещаются непосредственно по станине станка, имеют механизм ускоренного перемещения. Поворот револьверной головки может осуществляться вручную или механически. Поперечные салазки могут быть мостового и консольного типа. Последние позволяют обрабатывать на станке детали большего диаметра. Поперечные салазки часто снабжаются механизмом ускоренного перемещения в продольном и поперечном направлении. [34]
Полый шпиндель станка устанавливается в прецизионных роликовых подшипниках, а расточный шпиндель в закаленных стальных втулках. В результате модернизации повышается мощность двигателя с 5 2 до 7 кет, а числа оборотов шпинделя с 300 до 6ЭО об / мин. В целях повышения жесткости станков рекомендуется усовершенствовать крепления подвижных органов станка. У станков старой конструкции зажим шпиндельной бабки и стола осуществляется в одной точке. Более надежно крепление в нескольких точках. Для сокращения затрат вспомогательного времени модернизируются механизмы ускоренных перемещений путем установки для них отдельного двигателя, тогда как в станках устаревших конструкций приводом для ускоренных перемещений является главный двигатель. [35]
Полый шпиндель станка устанавливается в прецизионных роликовых подшипниках, а расточный шпиндель в закаленных стальных втулках. В результате модернизации повышается мощность двигателя с 5 2 до 7 кет, а числа оборотов шпинделя с 300 до 630 об / мин. В целях повышения жесткости станков рекомендуется усовершенствовать крепления подвижных органов станка. У станков старой конструкции зажим шпиндельной бабки и стола осуществляется в одной точке. Более надежно крепление в нескольких точках. Для сокращения затрат вспомогательного времени модернизируются механизмы ускоренных перемещений путем установки для них отдельного двигателя, тогда как в станках устаревших конструкций приводом для ускоренных перемещений является главный двигатель. [36]