Механизм - смешение
Cтраница 1
Механизм смешения при последовательной перекачке при турбулентном режиме можно представить следующим образом: позади идущий продукт б вклинивается в впереди идущий продукт а по профилю осредненных местных скоростей, а турбулентные пульсации перемешивают вклинившуюся часть продукта б с продуктом а. Концентрация вклинившегося продукта по длине зоны смеси плавно изменяется от нуля до единицы. [1]
Механизм смешения при вальцевании был подробно рассмотрен феноменологически в разделе VI.2. Для количественной оценки смесительного воздействия воспользуемся представлениями, сформулированными в гл. В соответствии с основными положениями теории ламинарного смешения, смесительное воздействие при однократном прохождении вальцуемого материала через зазор можно оценить по величине средней деформации сдвига, которая при этом реализуется в элементарном объеме вальцуемой массы. [2]
Механизм смешения расплавов полимеров заключается в сдвиге материалов в параллельные слои, что приводит к увеличению поверхности между отдельными фазами. Чем меньше толщина слоев, тем выше качество смешения. Толщину слоев стремятся довести до величины порядка размера частиц, что достигается увеличением скорости, усложнением траектории движения частиц. Прю выборе оборудования и технологических режимов процесса смешения широко используются модельные опыты, цель которых заключается в определении диаграммы линий тока. [3]
 |
Два образца смеси, состоящей из черных и белых квадратов. [4] |
Какие механизмы смешения наблюдаются здесь. [5]
Лзучеиие механизма смешения нефтепродуктов при последо - вательной перекачке по магистральным трубопроводам показывает, что смесеобразование происходит в результате конвективной диффузии и с гидродинамической точки зрения может характеризоваться в основном критерием Рейнольдса Re. При небольших значениях Re смесеобразование главным образом происходит за счет конвекции вследствие неравномерности распределения скоростей в потоке. С увеличением Re ( свыше 3000) роль конвекции в смесеобразовании резко уменьшается благодаря выравниванию эпюры скоростей. Основное значение в процессе образования смеси приобретает турбулентная диффузия, интенсивность которой увеличивается с ростом числа Re. Вследствие этого полное исключение смесеобразования при непосредственном контактировании перекачиваемых продуктов невозможно. [6]
Рассмотрим сначала механизм смешения струи газа с параллельно движущимся ( спутным) потоком вторичного воздуха при применении одной однопроводной горелки без подачи первичного воздуха и без искусственной турбулизации и завихрения газового потока. [7]
В зависимости от механизма смешения различают простое и диспергирующее смешение. [8]
Для установления закономерности механизма смешения фаз за рассматриваемый смесительный период тщательно проанализированы закономерности продвижения как контакта смешивающихся фаз, так и водного контакта. [9]
Таким образом, для механизма смешения газа с воздухом во вращающихся печах при применении однопроводных горелок большое значение имеет скорость истечения газа из их устья. Это хорошо объясняет опыт цементных заводов, пользующихся однопроводными горелками без завихрителей при скорости истечения газа от 200 до 400 нм / сек. [10]
 |
Циркуляция массы в барабанном смесителе.| Профиль скоростей в бара банном смесителе. [11] |
Оба разобранных случая соответствуют осевому механизму смешения, так как в обоих случаях смешение происходит вследствие перемены позиции единичными частицами сыпучего слоя. Необходимо обратить внимание на то, что не каждое изменение положения частиц приводит к смешению в практическом значении этого понятия. [12]
Особу роль при смешении играет механизм смешения обусловленный турбулентными пульсациями. [13]
 |
Зависимость количества вымываемых солей из пробы нефти от длительности смешения. Исходное содержание солей в пробах. / - 16 5 мг / л. 2 - 16 2 мг / л. [14] |
На основе проведенного ранее разбора механизма смешения пластовой и промывочной воды можно утверждать, что многократный процесс вымывания солей в рассмотренной методике обусловлен некачественной организацией процессов разрушения бронирующих оболочек и транспортной стадии коалесценции. Так как процесс разрушения бронирующих оболочек при помощи бензола длится 20 - 30 мин, то, даже если хорошо организовать транспортную стадию процесса коалесценции, нельзя полностью вымыть соли из нефти за первые 5 - 10 мин смещения. За время второго смешения соли уже могут быть вымыты полностью. Если это не происходит, то либо плохо организована транспортная стадия процесса коалесценции, либо мала эффективность применяемого растворителя. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5