Механизм - спекание
Cтраница 1
Механизм спекания рассматривается состоящим из: 1) создания исходного пластического контакта и уплотнения полидисперсной среды за счет переноса вещества; 2) развития газового давления и пиролиза парогазовых продуктов; 3) сопояиконденсации продуктов деструкции. Таким образом, спекание представляет собой комплекс одновременно и последовательно протекающих физических и химических процессов. [1]
Механизм спекания в настоящее время выяснен еще недостаточно. Исследования, проведенные в последние годы, значительно изменили существовавшие еще недавно представления об этом процессе. Известно, что прочность спекания пропорциональна выходу нелетучего остатка и связующего, однако механизм образования этого остатка неясен, и, во всяком случае, не сводится к простому закоксовыванию пленок связующего между зернами наполнителя. Процесс сопровождается миграцией расплавленного связующего и его окислением. Эти процессы идут локально, в результате чего создается неоднородность в теле заготовок и в их штабеле внутри печной камеры. [2]
Механизм спекания для разных адсорбентов различен. Возможно, что наиболее обычной причиной является рост размеров частиц. Высокая температура заставляет сплавляться маленькие частицы, из которых состоит адсорбент, в более крупные. Это обусловливает уменьшение поверхности. Уайкофф и Криттенден [83] впервые показали рентгенографически, что спекание сопровождается увеличением величины частиц. [3]
Механизм спекания ферритов довольно сложен. [4]
Механизм спекания слюды диаммонийфосфатом заключается в следующем. При температуре 160 - 165 С диаммонийфосфат плавится и разлагается с образованием метафосфорной кислоты, паров воды и газообразного аммиака. При сплавлении слюды с фосфатом аммония выделяется как аммиак, так и пары фосфорного ангидрида. Можно предположить, что при взаимодействии расплавленного аммофоса ( или продуктов его распада) со слюдой образуется под-плавленный слой слюды в метафосфорной кислоте или фосфорном ангидриде. Оставшийся в миканите фосфорный ангидрид при взаимодействии со слюдой образует клеящее нерастворимое вещество. [5]
Механизм спекания ферритов довольно сложен. [6]
Механизм спекания первоначальных частичек связан с диффузией вещества в точках касания зерен. Рекомендуемые добавки ( ТЮ2, MgO), очевидно, способствуют образованию дефектов в решетке окиси алюминия и тем самым понижают температуру спекания. Поверхность корундового носителя колеблется от десятых до нескольких квадратных метров на 1 г, а пористость - примерно от 5 до 40 % в зависимости от условий приготовления. [7]
Однако механизм спекания состоит не только в закоксовыва-кии пленок битума между угольными зернами, в нем могут принимать участие жидкая миграция связующего, капиллярная конденсация битумных паров, пневматолиз и поверхностная диффузия. Относительная значимость этих явлений еще мало изучена. [8]
Опишите механизм жидкостного спекания, спекания за счет процесса испарение - конденсация, за счет пластической деформации и реакционного спекания. При каких условиях реализуются эти виды спекания. [9]
При рассмотрении механизмов спекания под давлением удобно весь процесс разделить на начальную, промежуточную и заключительную стадии. Чрезвычайно высокая скорость уплотнения на начальной стадии обусловлена перегруппировкой частиц, которая сопровождается их относительным проскальзыванием с разрушением арочных образований и заполнением крупных пор. На промежуточной стадии скорость уплотнения уменьшается, а преобладающим механизмом становится пластическое течение, связанное с размножением и перемещением дислокаций в соответствующих плоскостях скольжения. Заключительная стадия уплотнения является наиболее медленной и обусловлена объемной диффузией вакансий, активированной механическими напряжениями всестороннего сжатия. [10]
При изучении механизма спекания цеолитсодержащего катализатора необходимо учитывать наличие двух фаз: кристаллического-цеолита и аморфной алюмосиликатной матрицы. Матрица изменяется по описанным выше закономерностям. Поскольку на последней стадии приготовления свежего катализатора его пропаривают в жестких условиях, удельная поверхность матрицы в процессе крекинга уменьшается медленно. Цеолитная часть катализатора при температурах ниже предельной, характерной для каждого типа цеолита, не изменяется. При превышении предельной температуры кристаллическая структура цеолитной частицы разрушается, и частица дезактивируется. [11]
Для ферритов этот механизм спекания может иметь существенное значение, поскольку для них, как правило, при высоких температурах характерно значительное давление пара. [12]
Общепризнано, что механизм спекания оксидных носителей с развитой поверхностью включает три стадии. [13]
В зависимости от механизма спекания, обусловленного соотношением жидкой и кристаллической фаз, образующихся при обжиге, различают три вида спекания: рекристаллизационное, рекристаллизационное с участием жидкой фазы и жидкофазное. [14]
 |
Схема зарастания пор между зернами при твердофазовом спекании.| Схема зарастания замкнутых пор в зерне при твердофазовом спекании. [15] |
Страницы: 1 2 3 4