Cтраница 1
Механизмы упора и поперечной подачи представляют собой дифференциальносуммирующие устройства. Их включение и фиксированная остановка производятся с помощью стартстопных муфт, находящихся во входных цепях этих устройств. Стартстоп-ные муфты управляются электромагнитами. [1]
Механизм упоров и компенсаций, размещенный в станине, обеспечивает синхронное противоположно направленное перемещение переднего и заднего упоров, ограничивающих перемещение шлифовальной бабки. Импульс на компенсацию ( синхронное разведение упоров) подается от счетчика импульсов. [2]
Механизм упоров расположен в правой части станины и предназначен для настройки требуемой величины хода шлифовальной бабки в поперечном направлении. [3]
Механизм упоров состоит из зубчатой винтовой передачи 21 - 21, шестерен 41 - 72, зубчатого диска г с собачками 3i и 32, полых валов XI л XII, несущих на себе упоры У. [4]
Механизм упоров расположен в правой части станины и предназначен для настройки требуемой величины хода шлифовальной бабки в поперечном направлении. [5]
Механизм упоров состоит из зубчатой винтовой передачи 21 - 21, шестерен 41 - 72, зубчатого диска z с собачками 3 и 32, полых валов XI и XII, несущих на себе упоры У. [6]
Механизм упора предназначен для фиксации асбестоцементных листов под вакуум-коробками; сбрасыватель - для подачи не взятых вакуум-коробками листов на ленточный конвейер 19, смонтированный под столом. [7]
Механизм упоров имеет вал 7 с укрепленными на нем дисками-упорами. Поворот вала осуществляется с помощью пары винтовых шестерен. Диски так установлены, что один из них всегда повернут площадкой вниз и служит упором для трубы, поступившей со стеллажа к отмерному устройству для отрезки. [8]
Механизм упора для прутков. [9]
Механизм упора для прутков. [10]
Затем механизм упоров перемещается вращением маховичка 18 до совпадения указателя 24 с делением на шкале линейки 19, соответствующем требуемой длине отрезаемой трубы в диапазоне до 200 мм. [11]
Настройка механизмов упоров на требуемую длину шопереч-ного перемещения шлифовальной бабки производится после вывода собачек 3 и 32 из зацепления с зубчатым диском Z поворотами рукояток Р и PZ - При этомЛюворачиваются полые валы XI и XII, и упоры У. [12]
После установки механизма упоров в требуемое положение он фиксируется с помощью рукоятки 20, а труба, подлежащая отрезке, продвигается вплотную до соответствующего диска-упора. Сверху на двутавре закреплена доска 25 для листа с эскизами трубных заготовок, которые нужно отрезать с помощью разметочного отрезного агрегата. Образовавшийся в накопителе комплект отрезанных согласно эскизу труб сбрасывают на трубозаготовительный конвейер, проходящий под отмерным устройством, или в специальные контейнеры, для чего нажатием на педаль 23 откидывают стенку корыта-накопителя. Возвращается стенка корыта в исходное положение вручную и закрепляется защелкой. К стойке 4 приварен стержень 26, на который одеваются запасные диски к трубоотрезным станкам. [13]
При работе без механизма упоров широкую шестерню 95 устанавливают, как показано на схеме, в среднее положение так, чтобы упоры У3 и У4 находились в разных плоскостях и не могли сцепиться друг с другом. Тогда ручная вертикальная подача шлифовальной бабки, осуществляемая маховичком Мх2 через вал IV, шестерни 38 - 95, вал / /, коническую передачу 16 - 51 и вертикальный ходовой винт / / / с шагом, равным 8 мм, ничем не ограничивается, и рабочий прекращает подачу, когда достигнет требуемой высоты. [14]
Примером механизма второй группы может служить механизм упора обувной машины для затяжки носков. Пять звеньев механизма входят в пять кинематических пар V класса - четыре вращательные и одна винтовая. [15]