Механизм - упор
Cтраница 2
На правом конце выходного вала редуктора расположен механизм упоров крайних положений привода. Он состоит из корпуса 7, прикрепленного к пластине 6, ведущего диска 8, сваренного со ступицей, которая установлена на шпонке на выходном валу 12, промежуточных дисков 9, свободно сидящих на ступице, и фланца 10 с упором. [16]
Для обработки партии одинаковых деталей в станке имеется механизм упоров, ограничивающий величину опускания шлифовальной бабки в процессе ее вертикальной подачи в соответствии с размером шлифуемых деталей по высоте. Механизм упоров имеет микрометрическое устройство для компенсации износа круга. [17]
Для / обработки партии одинаковых деталей в станке имеется механизм упоров, ограничивающий величину опускания шлифовальной бабки в процессе ее вертикальной подачи в соответствии с размером шлифуемых деталей по высоте. Механизм упоров имеет микрометрическое устройство для компенсации износа круга. [18]
 |
Пластометр РОСНИИМС. [19] |
Для отсчета большего диапазона измерения ( до 40 мм) служит механизм упора. Он состоит из четырех пластин, жестко связанных между собой и расположенных одна от другой на расстоянии 10 0 01 мм. Индикатор на нулевое положение устанавливают вращением диска. Момент соприкосновения шарообразного наконечника фиксируется движением стрелки индикатора. Отсчет производят по секундомеру после освобождения штанги. По окончании опыта груз снимают, и штанга поднимается вверх в свое первоначальное положение до момента защелкивания запорного механизма. Нулевое положение проверяют через несколько десятков измерений. [20]
Автомат с разъемной матрицей имеет следующие основные узлы: механизм подачи материала; механизм поворотного упора ( ограничителя); механизм отрезки и зажима заготовки; механизм высадки; устройство для обратного отвода матрицы. [21]
В корпусе передней ( шпиндельной) стойки размещены: рычаги с тягами и серьгами привода поперечных суппортов, механизм фиксации шпиндельного блока, механизмы упоров материала, механизм привода упоров поперечных суппортов, индикатор контроля подъема шпиндельного блока. [22]
Трубы длиной от 200 до 1000 мм отрезаются с помощью первого диска-упора 8, для чего рукоятка 13 устанавливается в отверстие на диске 21 с отметкой 0 и диск 8 окажется повернутым площадкой вниз, а механизм упоров с помощью маховичка 15 перемещается до совпадения указателя 24 с делением на шкале линейки 19, соответствующем требуемой длине отрезаемой трубы в диапазоне от 200 до 1000 мм. [23]
Для / обработки партии одинаковых деталей в станке имеется механизм упоров, ограничивающий величину опускания шлифовальной бабки в процессе ее вертикальной подачи в соответствии с размером шлифуемых деталей по высоте. Механизм упоров имеет микрометрическое устройство для компенсации износа круга. [24]
Для обработки партии одинаковых деталей в станке имеется механизм упоров, ограничивающий величину опускания шлифовальной бабки в процессе ее вертикальной подачи в соответствии с размером шлифуемых деталей по высоте. Механизм упоров имеет микрометрическое устройство для компенсации износа круга. [25]
Промежуточный вал несет закрепленные на нем кулачки, предназначенные для подачи прутка в матрицу, а также для подведения упора, ограничивающего величину подачи металла. Возврат механизма подачи и механизма упора в исходное положение производится пружинами, которые сделаны с реверсами для использования их при работе на сжатие. Поэтому пружины в случае их поломки не теряют своей работоспособности, и это устраняет возможность аварии. [26]
Настройка производится перестановкой ограничительной планки в механизме упоров и компенсации, для чего требуется снять кожух механизма упоров. Перестановка планки на один зуб храповика соответствует изменению величины компенсации на 0 005 мм. [27]
Настройка производится перестановкой ограничительной планки в механизме упоров и компенсации, для чего требуется снять кожух механизма упоров. Перестановка планки на один зуб храповика соответствует изменению величины компенсации на 0 005 мм. [28]
Первые четыре диска-упора имеют вырезы, обеспечивающие переход через них труб определенного диаметра до последнего диска-упора. На одной оси 17 с рукояткой 13 расположен маховик 18, с помощью которого через пару конических шестерен и цилиндрическую шестерню по рейке, закрепленной на двутавре, может перемещаться на каретках весь механизм упоров. В требуемом положении механизм упоров закрепляется на двутавровой балке рукояткой 20 с помощью винта и двух гаек, имеющих правую и левую резьбу. [29]
Первые четыре диска-упора имеют вырезы, обеспечивающие переход через них труб определенного диаметра до последнего диска-упора. На одной оси 17 с рукояткой 13 расположен маховик 18, с помощью которого через пару конических шестерен и цилиндрическую шестерню по рейке, закрепленной на двутавре, может перемещаться на каретках весь механизм упоров. В требуемом положении механизм упоров закрепляется на двутавровой балке рукояткой 20 с помощью винта и двух гаек, имеющих правую и левую резьбу. [30]
Страницы: 1 2 3