Механизм - смазочное действие
Cтраница 1
Механизм смазочного действия в металлополимерной системе, работающей в условиях граничной смазки, в настоящее время изучен еще недостаточно. Установлено, что на поверхности трения образуется смазывающая пленка, которая удерживается на поверхности полимеров ( фторопласт, полиамид, полиэтилен) вследствие электризации поверхностей при трении. Смазочная среда не только адсорбируется на поверхности полимера, в некоторых случаях ее молекулы проникают в аморфные области материала и ослабляют межмолекулярные связи, приводя к поверхностной пластификации полимера. В этом случае коэффициент трения может повышаться до значений, превышающих наблюдаемые при трении без смазочного материала. [1]
Механизм смазочного действия всех органических сульфидов одинаков; однако они все же различаются между собой по смазочной способности. Моносульфиды типа RSR довольно термостойки. Тем не менее они разлагаются на алкен и сероводород, способный при температурах выше 400 С взаимодействовать с металлом. Возможно именно этим объясняется отмеченный в работе [311] синергизм смазочного действия при использовании композиции присадок - се-русодержащей и хлорорганической. [2]
Механизм смазочного действия при граничном трении большей части компонентов смазочных масел изучен совершенно недостаточно. [3]
Механизм смазочного действия при абразивной обработке имеет существенные особенности. Так, длительное время считалось, что смазочное действие СОЖ при шлифовании ограничивается уменьшением работы трения связки и частиц металла ( отходов обработки), налипших на рабочую поверхность шлифовального круга, и созданием препятствий их налипанию, приводящему к засаливанию круга, а в экстремальных условиях действия мощного температурно-скоростного фактора, свойственного процессу шлифования, СОЖ не проникает в сплошной контакт абразив - металл и поэтому не оказывает никакого влияния на взаимодействие металла заготовки с режущими и давящими абразивными зернами, выполняющими работу диспергирования, пластического и упругого оттеснения металла, т.е. основные функции шлифования. [4]
Механизм смазочного действия графита и дисульфида молибдена различен. В настоящее время общепризнано, что принцип действия твердых слоистых смазок основан не на сдвиге, происходящем в самих кристаллах, а на скольжении друг относительно друга слоев продуктов, адсорбированных на кристаллах. Смазочное действие дисульфида молибдена объясняется как ламелярной, так и ковалентной связями кристаллитов, возникающих за счет сильной поляризации атомов серы. Многие алюмосиликаты - слюда, вермикулит, тальк и др., обладая ламелярной структурой, но не имея поляризованных атомов, не проявляют высокого смазочного действия. [5]
Механизм смазочного действия трикрезилфосфата ( ТКФ) до настоящего времени точно не установлен. Теория, согласно которой поверхности трения полируются благодаря образованию низкоплавкой эвтектики железа с фосфидом железа, не подтвердилась. Более правдоподобным представляется предположение о том, что износ стальных поверхностей снижается в результате образования на них в процессе трения фосфата железа. Эта точка зрения подтвердилась в дальнейшем при анализе слоев, образующихся на стальных поверхностях в процессе трения. [6]
Механизм смазочного действия меди следующий. В первоначальный период трения величины удельных нагрузок и мгновенных температур довольно высоки. Поэтому процесс трения сопровождается увеличением содержания меди в наиболее напряженных контактирующих точках поверхности стекла. [7]
Механизм смазочного действия электролитов пока не изучен, но наиболее вероятно, что при испарении воды, так же как и при взаимодействии присадок с металлами, на поверхностях трения отлагаются солевые пленки, способные играть роль твердой смазки. Об этом свидетельствуют относительно низкие температуры плавления, а следовательно, и низкие пределы прочности на сдвиг кристаллов солей. [8]
Механизм смазочного действия графита и дисульфида молибдена носит, однако, более сложный характер, чем простая механическая модель, описанная выше. Действие этих смазок связано также с адгезией их частиц к смазываемой поверхности, которая происходит в результате адсорбции, а у дисульфида молибдена предположительно также и вследствие химической связи, возникающей между внешним слоем атомов серы его кристаллов и металлом поверхности трения, с образованием пленки сульфидов этого металла. [9]
Рассмотрим механизм смазочного действия графита и дисульфида молибдена, который в общем аналогичен механизму смазочного действия других тел подобной структуры. Атомы углерода, расположенные в одной кристаллографической плоскости, находятся на одинаковом расстоянии, равном параметру решетки с - 0 34 нм, т.е. атомы графита в кристаллической решетке расположены неравномерно, а слоями, расстояние между которыми больше, чем между атомами одного слоя. [10]
Рассмотрим механизм смазочного действия графита и дисульфида молибдена, который в общем аналогичен механизму смазочного действия других тел подобной структуры. Атомы углерода, расположенные в одной кристаллографической плоскости, находятся на одинаковом расстоянии, равном параметру решетки с 0 34 нм, т.е. атомы графита в кристаллической решетке расположены неравномерно, а слоями, расстояние между которыми больше, чем между атомами одного слоя. [11]
 |
Влияние продолжительности измельчения графита на величину удельной поверхности ( / и адсорбцию кислорода ( 2. [12] |
На механизм смазочного действия твердой смазки существенное влияние может оказывать адсорбированная фаза. [13]
 |
Схема структуры тонкого слоя. [14] |
Строение и механизм смазочного действия граничных слоев масел обусловлены образованием адсорбционных ориентированных слоев поверхностно-активных веществ на трущихся поверхностях. [15]
Страницы: 1 2 3 4