Механизм - смазочное действие
Cтраница 4
Таким образом, высококочцентрированная передача энергии через малые площадки контакта при трении элементов подшипников опор и вооружения долот, вызванная высоким уровнем их загрузки, абразивностью горных пород, приводит к тому, что используемые в буровой технологии промывочные жидкости и смазочные материалы ( при определенных энергетических параметрах трения) теряют свои защитные свойства. Поэтому необходимо разрабатывать специальные составы добавок к промывочным жидкостям, рецептуры смазочных материалов, способные создавать на поверхностях трения породоразрушающего инструмента граничные слои, которые обладают высокой несущей способностью. Решение этой задачи может быть эффективным лишь на основе глубокого изучения механизма смазочного действия сред в буровой технологии. [46]
 |
Влияние наполнителей и их композиций на износостойкость алмазных полок. [47] |
В частности, их роль в смазках для волочения тонкой проволоки сводится к увеличению толщины смазочного слоя, что уменьшает число точек непосредственного контакта металла с инструментом. Следствием этого является уменьшение износа последнего, а в некоторых случаях и снижение усилий волочения. Известно, что переход от жидких смазочных материалов к пластичным с наполнителями одновременно с увеличением толщины слоя смазки приводит к уменьшению повреждения трущихся поверхностей. Многие смазки, образующие относительно толстые смазочные слои, тем не менее не снижают коэффициента трения. Анализ механизма смазочного действия в специфических условиях обработки металлов давлением [43] приводит к заключению о том, что сила трения определяется в первую очередь величиной необходимого усилия сдвига в смазочном слое, а износ - числом точек микросваркн и механизмом разрушения образующихся мостиков сварки в условиях деформации их в зоне трения. [48]
Авторы некоторых работ15 считают, что чем слабее эти связи, тем меньше коэффициент трения. Так, коэффициент трения Мо 2 при прочих равных условиях испытаний ниже, чем у графита, что, очевидно, является следствием различия расстояния между отдельными плоскостями спайности у MoS2 и графита. Однако в последнее время стало ясно, что структурная теория даже в качественном отношении не может объяснить все наблюдаемые свойства графита и дисульфида молибдена, например различное поведение последних в вакууме. Было замечено, что при использовании графитовых щеток в вакууме резко возрастает коэффициент трения ( до ц 0 8) и усиливается их износ, в то время как для дисульфида молибдена коэффициенты трения и истирание остаются прежними. Следовательно, механизм смазочного действия веществ неодинаков. Различие в поведении этих веществ может быть найдено при рассмотрении адсорбционной теории механизма твердых смазок, выдвинутой Сейвиджем. [49]
Полученные характеристики позволили разделить все исследованные жидкости на две группы, фторированные силиконы, составляющие одну из них, оказались эффективными смазочными средами при трении всех металлов вне зависимости от их твердости и химической активности. Во вторую группу вошли силиконы других классов ( типичный представитель - полидиметилсилоксан), эффективные как смазочные материалы только при трении мягких металлов; в случае же твердых металлов в присутствии этих жидкостей наблюдался сильный износ и высокие значения силы трения. Электроннографическим методом не была выявлена ориентация силиконов в поверхностных слоях на металлах. Проведенное исследование показало, что механизм смазочного действия кремнеорганических соединений определяется не физико-химическими процессами взаимодействия с металлами, а их вязкостными характеристиками и соотношением между этими характеристиками и механическими свойствами поверхности металла. [50]
При трении стали по стали смазочная способность масел возрастает в последовательности: полисилоксанынефтяные масладиэфиры. Неполярный загуститель - церезин, и в еще большей степени полярный - литиевое мыло стеариновой кислоты, улучшают, а неорганический загуститель - осажденный и, особенно, пирогенный силикагель, ухудшает противоизносные свойства дисперсионной среды. Показано, что противозадирные свойства литиевых и углеводородных смазок, а также смазок на основе пи-рогенного силикагеля ниже или аналогичны этим свойствам соответствующих дисперсионных сред, а смазок, приготовленных на осажденном силикагеле, - несколько выше. Введение церезина или мыла в дисперсионные среды в концентрации, в которой эти загустители обыч-но содержатся в смазках, сглаживает различия между смазками, полученными на средах различной природы, как в отношении показателей противоизносных, так и противозадирных свойств, силикагель же нивелирует только противоизносные свойства различных сред. Таким образом, различия в механизме смазочного действия органических и неорганических загустителей очевидны. [51]
Страницы: 1 2 3 4