Cтраница 1
Задающий механизм может применяться в качестве основного или рспомогательного элемента стабилизирующих устройств, предназначенных для улучшения качества регулирования. [1]
Задающий механизм может применяться в качестве основного или вспомогательного элемента стабилизирующих устройств, предназначенных для улучшения качества регулирования. [2]
Задающий механизм 1 стана состоит из поворотной рамы, на которой установлены разматыватель 4 стальной ленты, валки приемные 5, ножницы гильотинные 3, механизм сварки стыков ленты 2, механизм поворота рамы 12, клеть валковая 6, коробка скоростей, и служит для разматывания стальной рулонной ленты, подготовки кромок для формования и сварки и подачи ленты под определенным углом и с необходимым усилием в механизм формования и сварки. [3]
Задающий механизм служит для разматывания рулонной ленты, подготовки ее кромок для формовки и подачи в механизм формовки и сварки. Механизм формовки стана состоит из сменных формующих гильз, в которых происходит образование круглого воздуховода, и сварочной головки. С помощью сварочной головки стыки сваривают в среде углекислого газа с применением электродной проволоки, которая помещена в специальной кассете. [4]
Задающий механизм производит подачу полосы между ножами пресс-ножниц 3 до регулируемого упора. Загрузочное приспособление 9 отбирает обрезанные штамповки от пресса и навешивает их на конвейер дробеметной камеры, в которой происходит очистка штамповок от окалины и охлаждение их. За промежуточным бункером 11 установлены два чеканочных пресса 12 и 14, между которыми установлено приспособление 13, производящее поворот штамповок. Термически обработанные детали подвергаются контролю на твердость на автомате 21, с которого поступают в автоматическую установку 22, производящую консервацию. [5]
Задающий механизм / служит для разматывания стальной рулонной ленты, подготовки ее кромок для формовки и сварки и подачи ленты в механизм формовки и сварки 2 под определенным углом и необходимым усилием. [6]
![]() |
Рукоятка управления. [7] |
Задающий механизм манипулятора ( рис. II.7) состоит из упругой подвески с датчиками ( например, тензодатчиками) малых перемещений или усилий; первой карданной подвески, снабженной приводами перемещения ее элементов и датчиками их положения, второй карданной подвески, снабженной датчиками положения и рукоятки. Все эти узлы соединены друг с другом последовательно. Оси обеих карданных подвесок пересекаются в одной точке, через которую проходит и ось рукоятки. [8]
![]() |
Общий вид стана для беззабивочного совместного волоченич при футеровании. [9] |
Роликовым задающим механизмом 4 пластмассовая труба вводится внутрь металлической, после чего они вместе сбрасывателем передаются на промежуточный стеллаж-накопитель 6, рассчитанный на прием двух-трех труб. [10]
Функции задающего механизма для получения определенного перемещения исполнительного органа станка выполняет электрический шаговый серводвигатель ( ЭШД) ( см. фиг. [11]
![]() |
Принцип построения командного дистанционного управления манипулятором. [12] |
Каждый шарнир задающего механизма связан по принципу следящей системы с соответствующим шарниром манипулятора. [13]
Вращением ручки задающего механизма перемещают стрелку задатчика вдоль шкалы диаграммной бумаги и устанавливают нужное задание температуры. Контактный датчик имеет два неподвижных и один подвижный контакты. Когда температура соответствует заданной, подвижный контакт перемещается и касается одного из неподвижных контактов. При этом замыкается цепь двигателя моторного реле, ротор поворачивается и замыкает ртутный контакт, включенный в цепь соответствующего исполнительного механизма. [14]
Угол установки задающего механизма зависит от ширины ленты, требуемого диаметра спирально-сварного воздуховода и величины нахлестки сварного шва. Механизм поворота рамы состоит из четырех катков 17, укрепленных на раме задающего механизма. Один каток приводной, три - холостые. Катки попарно опираются на два изогнутых рельса 19, центр кривизны которых совпадает с осью поворота задающего механизма. Управление механизмом поворота осуществляется сварщиком с пульта управления. [15]