Инжекционный механизм
Cтраница 2
 |
VI. Червячный инжекционный механизм с приводом червяка от электродвигателя. [16] |
На рис. 6 - VI показан инжекционный механизм, в котором крутящий момент передается на вал червяка через червячный редуктор. [17]
Максимальное давление литья - определяется принципом действия инжекционного механизма: достигает 300 МПа для плунжерных и трансферных, 200 МПа для шнек-плунжерных и 30 - 40 МПа для шнеко-вых. От максимального давления зависит скорость впрыска, возможность переработки смесей повышенной жесткости и качество изделий. [18]
Машины для литья под давлением резиновых смесей классифицируют по объему отливки, по принципу действия инжекционного механизма ( плунжерные, червячно-плунжерные, червячные с предварительной пластикацией и без нее), по компоновке инжек-нионной и прессовой части ( горизонтальные, вертикальные, угловые), по числу прессовых узлов ( одно - и многопозиционные) и по другим признакам. [19]
Поскольку продолжительность вулканизации в 6 - 12 раз превышает длительность впрыска, для повышения КПД инжекционного механизма применяют многопозиционные литьевые машины, в которых предусматривается несколько формодержа-телей. Оборудование для литья резиновых смесей под давлением значительно сложнее и дороже, чем используемое при обычном прессовании, однако оно нашло более широкое применение благодаря резкому сокращению продолжительности вулканизации смеси, улучшению качества изделий и уменьшению брака, значительному снижению расхода выпрессовок, высокой механизации и автоматизации процесса. [20]
 |
VI. Лабораторная литьевая машина. [21] |
В червячных литьевых машинах для переработки реактопластов операции дозирования, уплотнения и пластикации выполняются автоматически в одном инжекционном механизме. [22]
Высокое удельное давление способствует лучшему оформлению изделий, но требует большой затраты мощности и хорошего уплотнения в деталях инжекционного механизма. [23]
При индукционном нагреве инжекционного цилиндра и торпеды последняя нагревается независимо от инжекционного цилиндра и является эффективным теплообразующим элементом инжекционного механизма. [24]
После окончания впрыска клапан сопла закрывается, и через некоторое время, достаточное для подвулканизации резиновой смеси в литьевом канале с целью образования пробки, инжекционный механизм отводится в исходное положение. Температура материала в области червяка и в формах поддерживается автоматически. [25]
 |
Расчетные ( 1 - 3, 5 при 300 К и экспериментальная ( 4 зависимости. [26] |
При Кс 100 напряжение холостого хода зависит в основном от г01, так как в этом случае даже при относительно больших значениях рекомбинационной составляющей тока насыщения ( i02 10 - 10 А / см2) реализуется инжекционный механизм протекания тока. [27]
В общем случае процесс литья под давлением включает стадии: объемного или весового дозирования порошкообразного или гранулированного материала, загрузки отмеренной дозы материала в обогреваемый инжекци-онный цилиндр, пластикации материала, смыкания и запирания формы, подвода инжекционного механизма к форме, впрыска пластицированного материала из сопла инжекционного цилиндра в полость закрытой формы, выдержки под давлением, возвращения червяка или поршня и инжекционного механизма в исходное положение, охлаждения изделия в форме, размыкания формы, удаления из нее изделий и литника. [28]
В общем случае процесс литья под давлением включает стадии: объемного или весового дозирования порошкообразного или гранулированного материала, загрузки отмеренной дозы материала в обогреваемый инжекци-онный цилиндр, пластикации материала, смыкания и запирания формы, подвода инжекционного механизма к форме, впрыска пластицированного материала из сопла инжекционного цилиндра в полость закрытой формы, выдержки под давлением, возвращения червяка или поршня и инжекционного механизма в исходное положение, охлаждения изделия в форме, размыкания формы, удаления из нее изделий и литника. [29]
 |
Схема работы револьверной литьевой машины. [30] |
Страницы: 1 2 3 4