Загрузочный механизм
Cтраница 4
Вручную или с помощью загрузочных механизмов сырую покрышку с вложенной в нее варочной камерой помещают в нижнюю нолуформу индивидуального вулканизатора, после чего в варочную камеру подают теплоноситель. Последующая работа аппарата осуществляется автоматически. Прессформы вулканизаторов обогревают через паровые рубашки с помощью обогревательных плит или паровых камер. [47]
В отдельных случаях производительность загрузочного механизма ограничивается скоростью западания заготовки в приемное окно, увеличение размеров которого ведет к потере ориентации. Для повышения производительности увеличивают размеры приемного окна, допуская потери ориентации заготовками. В этих случаях заготовка получает первичную ориентацию в процессе ее движения по лотку с направляющими стенками, в который она выпадает из приемного окна. [48]
Загрузка контрольного автомата осуществляется специальным загрузочным механизмом, имеющим вид наклонного лотка, в который метчики загружаются вручную рабочим, работающим на резьбонакатном станке, или непосредственно из резьбонакатного автомата при полной автоматизации резьбонакатного станка. Механизм загрузки автомата предназначен для подачи метчиков на подготовительную позицию. Застревание метчика в механизме загрузки наиболее часто происходит в тот момент, когда метчик из лотка выпадает не полностью на подготовительную позицию, что является также причиной остановки автомата. Имеется несколько возможных вариантов конструктивного оформления этого узла. [49]
Линия имеет бункерное устройство, загрузочный механизм, отсекатель, подъемник, транспортер, автооператоры, кантователь для поворота детали, разгрузочный механизм и сборник. [50]
Несмотря на некоторые недостатки, загрузочные механизмы подобного типа наиболее прогрессивны. Они не занимают площади, так как размещены над форматорами-вулканизаторами. Высокая степень автоматизации загрузки сводит роль вулканизаторщика к наблюдению за работой механизмов. Ручной труд применяют только в аварийных случаях, например, когда покрышка зависает на верхнем бортовом кольце крепления диафрагмы. Но и в этих случаях не наблюдается порча покрышек или поломка механизмов, так как автоматические устройства не включат механизмы для выполнения следующей операции, если предыдущая невыполнена или выполнена неправильно. В таких случаях все механизмы останавливаются в положении невыполненной операции и могут быть запущены в работу только вулканизаторщиком после устранения неполадок. На новых и строящихся шинных заводах посредством подобных механизмов создаются автоматизированные цехи вулканизации. [51]
В табл. 1 представлены схемы загрузочных механизмов для захвата деталей за внутреннюю поверхность и даны их ориентировочные характеристики. Эта трубка имеет собачки с пружинами 4, задерживающие колпачок при обратном ходе стержня. Для предотвращения поломки стержня при переполнении трубки предусматривается механизм свободного хода. Для предотвращения соскальзывания правильно сориентированных деталей в верхнем положении предусмотрена планка 3, по которой детали скользят до попадания в приемную трубку. При переполнении трубки детали возвращаются в бункер. [52]
В табл. 2 представлены схемы загрузочных механизмов для захвата деталей по наружной поверхности с ориентировочными характеристиками. При поступательном движении полутрубок, которое осуществляется с помощью кулачков 2, происходит перемешивание деталей и ориентировка их в нужном направлении. В верхней части 3 внутренний диаметр полутрубок может быть увеличен по сравнению с внутренним диаметром неподвижной трубки 4 для возможности одновременного западания трех деталей и увеличения возможности их предварительной ориентации. Другой тип трубчатого механизма имеет возвратно-поступательно движущуюся трубку /, которая, проходя через слой деталей, перемешивает и захватывает их. [53]
В табл. 1 представлены схемы загрузочных механизмов для захвата деталей за внутреннюю поверхность и даны их ориентировочные характеристики. Эта трубка имеет собачки с пружинами 4, задерживающие колпачок при обратном ходе стержня. Для предотвращения поломки стержня при переполнении трубки предусматривается механизм свободного хода. Для предотвращения соскальзывания правильно сориентированных деталей в верхнем положении предусмотрена планка 3, по которой детали скользят до попадания в приемную трубку. При переполнении трубки детали возвращаются в бункер. [54]
В табл. 2 представлены схемы загрузочных механизмов для захвата деталей по наружной поверхности с ориентировочными характеристиками. Трубчатый загрузочный механизм имеет две возвратно-поступательно движущиеся полутрубки 1 ( ал. При поступательном движении полутрубок, которое осуществляется с помощью кулачков 2, происходит перемешивание деталей и ориентировка их в нужном направлении. В верхней части 3 внутренний диаметр полутрубок может быть увеличен по сравнению с внутренним диаметром неподвижной трубки 4 для возможности одновременного западания трех деталей и увеличения возможности их предварительной ориентации. Другой тип трубчатого механизма имеет возвратно-поступательно движущуюся трубку /, которая, проходя через слой деталей, перемешивает и захватывает их. [55]
В условиях массового производства широко применяются загрузочные механизмы в виде магазинно-бун-керных устройств. [56]
Очевидно, более целесообразно так сконструировать загрузочный механизм, чтобы при малых скоростных напорах ( приборных скоростях) прирост усилия на ручке на каждый градус отклонения руля был небольшим, а с увеличением скорости увеличивался. Такая коррекция по скоростному напору конструктивно может быть осуществлена по-разному. [57]
Заготовки через гибкий лоток 1 и загрузочный механизм 2 проходят в верхнее окно и при наклоне магазина влево на угол а перекатываются в окно лотка, расположенное ниже. При наклоне магазина вправо заготовки перекатываются через окно в следующий лоток и далее. [58]
 |
Ътичный график усилия, создаваемого пружинным. [59] |
Исходя из этого условия, характеристика загрузочного механизма должна иметь ступеньку - предварительный натяг. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5