Наматывающий механизм
Cтраница 1
Наматывающий механизм для первичной нити с термопластичным замасливателем ( рис. 66) обеспечивает получение на бобине крестовой послойно-конической намотки первичной нити и работает при ручной заправке ее на бобину. Принцип действия механизма следующий. Этот вал через фрикционный шкив 11 вращает вал 12 нитеводителя 6, представляющего собой пустотелый барабан, обечайка которого имеет зигзагообразную прорезь с высотой зуба 30 2 мм. Ясно, что ширина витка, образующегося при каждом обороте нитеводителя, равна 30 мм. При намотке нитеводителю сообщается также поступательное движение, осуществляемое с помощью редуктора 13, вследствие чего наматываемые слои постепенно смещаются и, таким образом, образуют паковку с крестовой конически-послойной намоткой нити. [1]
 |
Наматывающий механизм с автоматической перезаправкой первичной нити. / - диск. 2-бобинодержатели. [2] |
Наматывающий механизм имеет два электродвигателя мощностью по 0 6 кет, 2350 об / мин. [3]
Наматывающий механизм вытягивает элементарные нити из фильер путем намотки нити на вращающуюся бобину. Бобины устанавливают на двух бобинодержателях поворотного стола и при-водят во вращение электродвигателем через клипоременпую передачу со смежными шкивами. [4]
Наматывающий механизм вытягивает элементарные нити из фильер путем намотки нити на вращающуюся бобину. Бобины устанавливают на двух бобинодержателях поворотного стола и при-водят во вращение электродвигателем через клиноременную передачу со смежными шкивами. [5]
 |
Схема силового электрооборудования стеклопрядильного агрегата. [6] |
Каждый наматывающий механизм имеет два электродвигателя. Зашита от незначительных, но длительных перегрузок электродвигателей осуществляется нагрева тельными элементами. [7]
Под каждым наматывающим механизмом расположено устройство для стока воды. Со стороны рабочего места оператора наматывающие механизмы и движущаяся нить ограждены кожухами / /, снабженными стоком для удаления разбрызгивающегося замасливателя в канализацию. [8]
В новейших наматывающих механизмах предусмотрена автоматическая заправка волокна и намотка первичной нити на вращающуюся бобину без остановки механизма. Однако такая заправка эффективна лишь при весьма малой обрывности элементарных волокон, так как согласно действующим правилам, после того как число обрывов превысило 5 % от общего количества фильер, оператор обязан прекратить намотку нити, оборвать ее и заправить снова все элементарные волокна. [9]
Эксплуатация и ремонт наматывающих механизмов производятся в соответствии с инструкциями ( см. Приложение 7, стр. [10]
По-новому решена конструкция наматывающего механизма. Все его основные узлы не связаны между собой одной общей станиной и общим электрическим и механическим приводом, как в агрегате СПА-бс. Это создает необходимые условия для быстрой замены и ремонта основных узлов агрегата: привода бо-бинодержателей, механизма раскладчика и механизма поворота диска. [11]
Для бесперебойной работы наматывающих механизмов необходимо принимать и сдавать их полностью укомплектованными и очищенными от замасли-вателя и волокна. Все обнаруженные в процессе эксплуатации дефекты должны быть немедленно устранены. [12]
Существует три вида ремонта наматывающих механизмов: профилактический, средний и капитальный. [13]
Опасными местами агрегата являются: наматывающий механизм, привод бункеров, все электродвигатели, тяга бункеров, мешалка, печной трансформатор, феррореактор, шины, токоподво-ды, фильерная пластина. [14]
Внутри агрегата на отдельных колоннах смонтированы наматывающие механизмы. На рис. 74 6 показаны ( при открытом защитном кожухе) поворотный диск 7 с закрепленными на нем двумя бобинодержателями 8 и нитеводитель 9, выступающие у рабочих мест оператора. [15]
Страницы: 1 2 3