Cтраница 3
Под каждым наматывающим механизмом расположено устройство для стока воды. Со стороны рабочего места оператора наматывающие механизмы и движущаяся нить ограждены кожухами / /, снабженными стоком для удаления разбрызгивающегося замасливателя в канализацию. [31]
Капитальный ремонт производится по графику, утверждаемому главным инженером завода, не реже 1 раза в 6 месяцев, и осуществляется механическим цехом, получающим укомплектованные наматывающие механизмы по акту из цеха выработки волокна. При капитальном ремонте производятся разборка наматывающих механизмов и тщательная проверка всех их узлов и деталей с составлением дефектной ведомости. [32]
Постоянство уровня стекломассы в сосуде зависит от устойчивой работы автозагрузчика шариков. Постоянство скорости вытягивания волокна обусловлено конструкцией наматывающего механизма. [33]
Следует иметь в виду, что под действием центробежных сил часть незастывающего замасливателя может начать выжиматься и сбрасываться с паковки. Для защиты рабочего места от разбрызгиваемого замасливателя наматывающий механизм снабжают ограждающими кожухами. [34]
УТОЧНО-МОТАЛЬНАЯ МАШИНА, у т о ч н о-перемоточная машин а - машина для перематывания утбчных нитей на шпули или початки, к-рые помещают в челнок ткацкого станка. Он состоит из наматывающего механизма, натяжного приспособления, самоостанова наматывающего механизма при обрыве нити, механизмов, автоматизирующих процесс смены намотанной шпули и установку пустой шпули или механизма останова веретена. [35]
В связи с этим к электрооборудованию электропечи предъявляются определенные требования. Основными элементами электрооборудования являются стеклоплавильный сосуд, представляющий тело сопротивления, печной трансформатор, дроссель насыщения, электродвигатели наматывающих механизмов и замасливающих устройств, электродвигатели и электромагниты автозагрузчиков шариков. [36]
Агрегат СПА-бс ( рис. 70) состоит из шести секций, по три с каждой стороны, и обслуживается с двух сторон. Сверху расположена окруженная перилами 2 площадка 1, с которой осуществляется загрузка стеклошариков в расходные бункеры 3, заполнение бачков 4 замасливателем и обслуживание печей 5 и печных трансформаторов. Наматывающие механизмы установлены внутри каркаса агрегата. У рабочего места оператора выступают лишь диск 6 с бобинодержателями 7, нитеводитель 8 и рукоятка ручного привода горизонтального перемещения нитеводителя. Дроссели насыщения также расположены внутри каркаса. Предусмотрено централизованное снабжение замасливателем каждой секции. Снабжение замасливателем каждого агрегата может осуществляться от общей системы трубопроводов цеха или индивидуально, для чего внутри агрегата имеется резервуар с насосом для перекачки замасливателя в напорные баки. [37]
Вес одной секции агрегата сокращен почтив два раза. Шаг между печами сокращен с 1500 до 1300 мм. Обеспечена плотная защита наматывающего механизма от пыли и брызг замасливателя. Движущаяся нить от нитесборни-ка до нитеводителя закрыта защитным кожухом. [38]
После сбора всех элементарных волокон в один пучок оператор освобождает правую руку от палочки, помещая последнюю на специальную полку, и регулирует краником подачу замасливателя на нитесборник; затем попеременными движениями обеих рук оператор начинает быстрое вытягивание, чтобы образующийся грубый жгут из первичных волокон стал достаточно тонким. В положении, когда левая рука находится примерно на 100 мм выше ролика ните-сборника, а правая-на 100 мм ниже, жгут заводят в канавку ролика ните-сборника и продолжают быстро протягивать его под углом 60 - 80 к вертикали, перпендикулярной оси бобинодержателя. Эти манипуляции надо осуществлять быстро, без остановок или замедлений, так как иначе на волокнах образуются медленно остывающие утолщения, которые вызывают ожоги рук и повреждение прокладочного материала. Как только грубый пучок достигнет необходимой тонины и оператор убедится, что все элементарные волокна на ролике нитесборника собраны в одну нить, он, не прекращая оттягивания нити левой рукой, правой рукой обрывает ее. Затем, переложив конец нити в правую руку и продолжая оттягивание с той же скоростью, оператор наматывает конец нити на край бобины и включает наматывающий механизм. Во время набора механизмом скорости нить в течение 3 - 4 сек наматывается на край бобины и лишь после установления заданной скорости заводится в щель нитеводителя, что является началом цикла намотки на бобину. [39]