Cтраница 2
Объемные дозирующие устройства основаны на применении соответствующих питающих механизмов, таких как ленточные, барабанные, шнековые, тарельчатые, электровибрационные питатели. Точная регулировка их производительности, например, за счет изменения скорости их рабочих органов, позволяет использовать такие питатели как объемные дозаторы. [16]
Любая крутильно-вытяжная машина имеет катушечную раму ч, питающий механизм ( механизм подачи нити), вытяжной в тильно-наматывающий механизм механизм раскладки нити. [17]
Во многих конструкциях современных дозаторов непрерывного действия весовая часть отделена от питающего механизма. [18]
![]() |
Принципиальная ехала машины FT-12. [19] |
Выходя из камеры, нить заправляется в натяжное устройство, а затем питающим механизмом 8 подается на бобину. Для обеспечения равномерной плотности намотки применен бобинодержатель с компенсирующим устройством. Раскладка нити осуществляется барабанчиком с многозаходным винтовым пазом. [20]
![]() |
Схема порошкового питателя. [21] |
Для нормальной работы питания необходимо разрушить образующиеся своды с помощью специальных побудителей и питающих механизмов. Иногда зависание порошкового материала происходит из-за большой его влажности. [22]
Реверсивный переключатель следует устанавливать и снимать только после снятия напряжения с кабеля, питающего механизм. [23]
![]() |
Бункер-питатель для щелочной целлюлозы с разгрузочным шнеком. [24] |
Так как листки мелкорезаной целлюлозы спрессовываются и заклиниваются при одностороннем силовом воздействии на них питающих механизмов, нельзя давать питающим валам 5 со штырями постоянного вращательного движения, а приходится поворачивать их ( каждый вокруг его центра) на определенный угол с периодическими изменениями направления и скорости движения. Это колебательное движение валов достигается с помощью кривошипной передачи, причем, изменяя радиу. Число колебаний питающих алов равно 12 5 в минуту, что обеспечивает разгрузку партии мелкорезаной целлюлозы массой до 1300 кг при среднем угле поворота питающих валов в течение 8 - 10 мин. [25]
Так как листки мелкорезаной целюллозы спрессовываются и заклиниваются при одностороннем силовом воздействии на них питающих механизмов, питающим валам 5 со штырями нельзя давать постоянного вращательного движения, а приходится поворачивать их ( каждый вокруг своего центра) на определенный угол с периодическими изменениями направления и скорости движения. Число колебаний питающих валов равно 12 5 в минуту, что обеспечивает разгрузку партии мелкореза ой целлюлозы весом до 1300 кг в течение 8 - 10 мин при среднем угле поворота питающих валов. Бункера типа БПЦ-2 надежно работают в течение многих лет на ряде отечественных заводов вискозного волокна и могут быть применены и для других сильно заклинивающихся и сводообразующих материалов. Так, производственное опробывание бункеров БПЦ-2 для накапливания и выдачи щелочной целлюлозы, проведенное в 1964 г. на одном из заводов, показало их работоспособность и с этим продуктом. [26]
![]() |
Пакетоформирующие машины. [27] |
Основными узлами пакетоформирующих машин ( выпускаемых, как правило, по специальным заказам) являются: питающий механизм ( формирующее устройство) - обычно ленточный конвейер, вращающиеся лотки или кассеты, подъемно-транспортное устройство и приводной рольганг, выдающий готовые пакеты, уложенные на плоские поддоны. Недостаток этих машин заключается в том, что пакеты, в которые ими укладываются мешки, при транспортировке распадаются, что затрудняет выгрузку последних. Пакетоформирующая машина конструкции ВНИИПТМАШа лишена этого недостатка, так как укладка пакетов предусмотрена на поддоны с ограждающими стенками. [28]
Регулирование мощности ударного, вращательного и подающего механизмов легко осуществляется за счет изменения давления сжатого воздуха, питающего механизм. [29]
Нить, сматываясь с паковки 2, проходит через нитенатяжи-тель 3, огибает несколькими витками ролик и диск питающего механизма 5, поступает в канал камеры б, а затем в канал ротора механизма ложного кручения 7, где огибает одним-двумя витками поперечно расположенную сапфировую ось. Далее нить подается верхним питающим механизмом 8 к бобине. [30]