Питающий механизм

Cтраница 3

Наиболее часто ремонтируемыми узлами вращающихся печей являются корпус, роликоопоры, бандажи, венцовая пара, привод печи, транспортирующие и питающие механизмы, вентиляторы и дымососы, теплообменные устройства, холодильники, маслоси-стемы, системы водяного охлаждения, аспирационные устройства. [31]

В 40 - х годах фирмой Ватсон - Стилман был выпущен 100-тонный пресс-полуавтомат для крупных таблеток с гидравлическим выталкивателем и пневматическим питающим механизмом. [32]

Узел подготовки сырого суммарного кокса включает отделение дробления ( дробилки и Грохоты), бункер-накопитель кокса, рассчитанный на суточную работу печи, систему Ленточных конвейеров или элеваторов с питающими механизмами И воронку печи емкостью на 4 - 6 ч работы. Предусматривается применение двухступенчатой валковой зубчатой дробилки И грохота для отделения фракции кокса менее 50 мм, не требующей дробления. Раздробленный и просеянный сырой кокс ( фракция 0 - 3 мм) посТупяет На ленточный конвейер, транспортирующий его в накопительный бункер. Бункеры-накопители сырого кокса оборудованы сигнализаторами уровня, оснащены питателями ленточного конвейера, который подает кокс в загрузочную воронку. Из загрузочной воронки кокс самотеком подается на пер - вую ступень нагрева - на наклонный вращающийся Вокруг вертикальной оси под печи. Скорость поступления кокса определяется высотой его слоя и скоростью вращения пода. Перемещение кокса на поде от загрузки к выгрузочной шахте осуществляется П скребками, сдвигающими кокс на ширину скребка После каждого оборота пода. Оптимальное расположение скребков рассчитывалось по специально разработанному методу. [33]

Нити с двух входных паковок 1 отращиваются, затем огибают диск 2 магнитного натяжителя, проходят через контрольное устройство 3, термофиксационную камеру 4, огибают фрикционные кольца 6 парного механизма ложного кручения и диски питающего механизма 5, затем подкручиваются и наматываются на патрон кольцекрутильным веретеном. Фрикционные кольца парных механизмов ложного кручения вращаются Е противоположные стороны. Контрольное устройство 3 в случае обрыва одной из; нитей перерезает и другую. Термофиксационная щелевая камера имеет две зоны нагрева: первая - длиной 300 мм, где температура нагревателя достигает 450 С, и вторая - длиной 550 мм с температурой нагревателя до 350 С. Повышенная температура в камерах позволяет перерабатывать нить со скоростью до 600 м / мин. [34]

Кривая зависимости. [35]

Анализ работы АБВП, предназначенных для подачи разнообразных деталей, позволил выявить наиболее перспективные с точки зрения надежности и экономичности способы активного ориентирования, в результате чего составлена таблица ( рис. 2), способствующая выбору высокопроизводительных типов питающих механизмов. [36]

Дозировочные весы для стружки ВАД-10-230. [37]

Весы ( рис. 134) рычажные с электропневматическим управлением. Питающим механизмом является ленточный транспортер надвесового бункера ( с весами не поставляется), сблокированный с весовым механизмом таким образом, что при достижении заданного веса транспортер автоматически останавливается и затем включается вновь после опорожнения. Опорожнение производится от внешнего импульса. [38]

Нить, сматываясь с паковки 2, проходит через нитенатяжи-тель 3, огибает несколькими витками ролик и диск питающего механизма 5, поступает в канал камеры б, а затем в канал ротора механизма ложного кручения 7, где огибает одним-двумя витками поперечно расположенную сапфировую ось. Далее нить подается верхним питающим механизмом 8 к бобине. [39]

Схема расходомера переменного уровня. а - датчик. б - форма отверстия истечения. / - корпус. 2 - . перегородка. 3 - отверстие истечения. 4 - пьезометрическая трубка. 5 - манометр. 6 - блок питания воздухом. [40]

Весьма важным моментом в успешной работе дозаторов является обеспечение поступления к ним дозируемого материала равномерным потоком. Ко второй можно отнести специальные питающие механизмы, или питатели ( транспортные, лотковые, барабанные, шнековые, тарельчатые, вибрационные), подающие материалы из бункеров и других хранилищ к дозатору. [41]

Функциональная схема устройства определения уровня сыпучих материалов. [42]

Уровень сыпучих материалов в бункерах контролируется приборами местного измерения и дистанционными: показывающими, самопишущими, сигнализирующими и регулирующими. Указатели уровня могут быть сблокированными с питающим механизмом. В конструктивном отношении приборы для измерения уровня не могут быть универсальными, пригодными для всех сыпучих материалов: в зависимости от свойств сыпучих материалов один и тот же прибор может работать по-разному. [43]

Для контроля уровня сыпучих материалов в бункерах применяют различные приборы, которые могут быть как приборами местного измерения, так и дистанционными: показывающими, самопишущими, сигнализирующими и регулирующими. Указатели уровня могут быть сблокированы с питающим механизмом. В конструктивном отношении приборы для измерения уровня не могут быть универсальными, пригодными для всех сыпучих материалов. В зависимости от свойств материала один и тот же прибор может работать по-разному. Так, например, диафраг-менный прибор, принцип действия которого основан на восприятии давления материала, может не срабатывать в том случае, если у материала небольшая насыпная плотность, а фотоэлектрический прибор не пригоден для пылящих материалов. [44]

Одним из важнейших условий нормальной работы ретурной содовой печи является ее. Дозировка смеси в содовые печи производится питающими механизмами путем соответствующего изменения количества подаваемого бикарбоната; подача соды остается постоянной. На 1 m ретурной соды в смеси приходится 1 3 - 1 5 т бикарбоната хорошего качества, содержащего примерно 15 - 17 % влаги; при плохом качестве бикарбоната содержание его в смеси уменьшается до 0 7 m на 1 m соды. [45]

Страницы: 1 2 3 4