Мешалка - реактор
Cтраница 2
Было выявлено, что в случае применения пропилена необходима очень тонкая эмульсия кислота - углеводороды, для чего требуется увеличить мощность мешалки реактора. Количество кислоты в эмульсии должно быть повышено до 60 - 65 объемн. [16]
Причины неустойчивой работы цеха: из-за аварийного выхода из строя пульпонасосов, аварийного выхода из строя биметаллических хранилищ азотной кислоты, аварийного выхода из строя мешалок реакторов, неудовлетворительной работы ротаметров серной и азотной кислот, выхода из строя химзащиты абсорберов, недостатка обслуживающего персонала, вследствие чего гкс глуатация двух технологически ниток затруднена. [17]
 |
Перемешивающее устройство ( мешалка. [18] |
Пуск установки осуществляется в следующем порядке: при скорости циркуляции газа 250 - 500 нм / ч медленно поднимают давление до заданного. При этом работает мешалка реактора и открыт доступ пара на подогреватель газа и в рубашки реактора. Температура газа на выходе из подогревателя составляет 398 - 408 К, температура внутри реактора поднимается до 473 - 483 К. Заблаговременно задают температуру на приборах для верха реактора и середины реактора в зависимости от того, по какой температуре регулируется подача инициатора. [19]
Для абсолютной надежности энергообеспечения и повышения взрывобезопасности процесса подобные технологические установки оснащают также аварийными системами электроснабжения от генераторов с двигателями внутреннего сгорания, включающимися в работу в течение 5 - 7 с со времени отключения электроснабжения от постоянных энергосистем. Такие установки обеспечивают бесперебойную работу мешалок реакторов и другого силового электрооборудования, внезапная остановка которого сопряжена с большой опасностью развития аварии. [20]
Автоматизированная ДЭС является обособленным, независи - 1ЫМ источником электроснабжения потребителей особой кате-ории при аварийном исчезновении напряжения на них. К таким ютребителям относятся электроприводы мешалок реакторов юлимеризации, насосов охлаждающей воды и масляных насо -: ов для уплотнения сальников реакторов. [21]
Автоматизированная ДЭС является обособленным, независимым источником электроснабжения потребителей особой категории при аварийном исчезновении напряжения на них. К таким потребителям относятся электроприводы мешалок реакторов полимеризации, насосов охлаждающей воды и масляных насосов для уплотнения сальников реакторов. [22]
 |
Схема процесса производства поливинилхлорида в массе. [23] |
Перед началом процесса осматривают реактор 4, все коммуникации и приборы, после чего в реактор через люк заливают дозированное количество раствора инициатора. Люк закрывают, реактор продувают азотом, включают мешалку реактора и проверяют герметичность аппаратуры путем выдеожки под вакуумом. Для уменьшения налипае-мости полимера на стенки реактора вводится небольшое количество слабой азотной кислоты. [24]
Под истираемостью понимается износ материала при трении под действием на него внешних сил. Например, облицовка ( одежда) пола или резиновая обкладка стальной мешалки реактора в процессе эксплуатации подвергается износу вследствие истираемости. Величина истираемости материала определяется при помощи специальных приборов, принцип работы которых заключается в том, что образец испытуемого материала прижимают под определенным давлением к вращающемуся диску с наждачной бумагой. Уменьшение толщины образца за определенный промежуток времени определяет степень истираемости данного материала. [25]
Остановку линии ведут в порядке, обратном пуску. Пропускают через фильтр все содержимое реактора / /, после чего останавливают насос 12 и выключают мешалку реактора И. Закрывают арматуру на всех питающих трубопроводах, контрольно-измерительных и регулирующих приборах. При более или менее длительных остановках трубопроводы промывают чистой горячей водой. [26]
 |
Схема получения толуола осч. [27] |
После отделения отстоявшегося нижнего кислотного слоя от третьей промывки и при положительной пробе на отсутствие серусодержащих соединений в обработанном толуоле включают мешалку реактора, заливают 150 - 200 л воды, размешивают 10 мин, отстаивают 30 мин и отстоявшийся водный слой сливают в канализацию. [28]
Фторолефины при комнатной температуре представляют собой газообразные продукты, вследствие чего их полимеризацию осуществляют под давлением. При этом необходимо соблюдение следующих условий: применение мономеров особо высокой степени чистоты, максимально возможное отсутствие в полимеризуемой среде кислорода, исключение попадания в реакционную среду смазок, применяемых для уплотнения сальника мешалки реактора, и других загрязнений, осуществление полимеризации в реакторах из нержавеющей стали. В общих чертах наиболее распространенная методика проведения полимеризации сводится к следующему: в чистый реактор загружают воду ( или другую инертную среду), реактор продувают азотом и вакуумируют, после чего вводят мономер. Инициирующую систему и другие компоненты добавляют до или после загрузки мономера. Полимеризацию проводят при заданных температуре и давлении с перемешиванием реакционной среды. [29]
Фторолефины при комнатной температуре, представляют собой газообразные продукты, вследствие чего их полимеризацию осуществляют под давлением. При этом необходимо соблюдение следующих условий: применение мономеров особо высокой степени чистоты, максимально возможное отсутствие в полимеризуемой среде кислорода, исключение попадания в реакционную среду смазок, применяемых для уплотнения сальника мешалки реактора, и других загрязнений, осуществление полимеризации в реакторах из нержавеющей стали В общих чертах наиболее распространенная методика проведения полимеризации сводится к следующему: в чистый реактор загружают воду ( или другую инертную среду), реактор продувают азотом и вакуумируют, после чего вводят мономер. Инициирующую систему и другие компоненты добавляют до или после загрузки мономера. Полимеризацию проводят при заданных температуре и давлении с перемешиванием реакционной среды. [30]
Страницы: 1 2 3