Cтраница 3
Фторолефины при комнатной температуре представляют собой газообразные продукты, вследствие чего их полимеризацию осуществляют под давлением. При этом - необходимо соблюдение следующих условий: применение мономеров особо высокой степени чистоты, максимально возможное отсутствие в полимеризуемой среде кислорода, исключение попадания в реакционную среду смазок, применяемых для уплотнения сальника мешалки реактора, и других загрязнений, осуществление полимеризации в реакторах из нержавеющей стали. В общих чертах наиболее распространенная методика проведения полимеризации сводится к. Инициирующую систему и другие компоненты добавляют до или после загрузки мономера. Полимеризацию проводят при заданных температуре и давлении с перемешиванием реакционной среды. [31]
Ротор двигателя вращается в подшипниках газодинамического типа без смазки маслом. Необходимое опорное давление в зазоре между подшипником и валом создается подачей в этот зазор этилена высокого давления. Соединение вала ротора двигателя и вала мешалки осуществляется с помощью шарнира, исключающего влияние перекоса оси мешалки на положение ротора двигателя. Сама мешалка реактора опирается своими верхней и нижней цапфами на радиальноупорные роликоподшипники, один из которых заключен в подвижную в осевом направлении обойму, компенсирующую тепловую деформацию мешалки. [32]
Загрузка двуокисью этих реакторов на некоторых установках производится непосредственно из реакторов, производящих UO2, на других - из промежуточного склада. Во всех случаях двуокись подается в небольшой запорный бункер, из которого винтовым конвейером она передается на верх одного из трех последовательно соединенных реакторов для гидрофторирования. Каждый из этих реакторов представляет собой горизонтальную трубу диаметром 408 мм, длиной около 6 7 м, сделанную из инконелевого листа толщиной 6 3 мм. Мешалки-конвейеры этих реакторов подобны мешалкам реакторов для UO2, исключая конструкцию вала. Они имеют в центре очень тоненький вал, или его нет совсем, и поэтому довольно гибки. Основным материалом для изготовления этих мешалок служит хэстеллой С. Мешалка нижнего реактора несколько отличается по конструкции от мешалок верхних реакторов. Она существенно прочнее механически, так как температура в этом реакторе выше и спекание порошка происходит сильнее. Все эти мешалки-конвейеры довольно гибки, и так как они поддерживаются только на конце, у привода, большая часть их длины скользит по дну трубки реактора. Порошок, проходящий через реакторы, свободно падает из одного в другой через подвижное соединение диаметром 255 или 310 мм и длиной около 900 мм. [33]
Загрузка двуокисью этих реакторов на некоторых установках производится непосредственно из реакторов, производящих UO2, на других - из промежуточного склада. Во всех случаях двуокись подается в небольшой запорный бункер, из которого винтовым конвейером она передается на верх одного из трех последовательно соединенных реакторов для гидрофторирования. Каждый из этих реакторов представляет собой горизонтальную трубу диаметром 408 мм, длиной около 6 7 м, сделанную из инконелевого листа толщиной 6 3 мм. Мешалки-конвейеры этих реакторов подобны мешалкам реакторов для UO2, исключая конструкцию вала. Они имеют в центре очень тоненький вал, или его нет совсем, и поэтому довольно гибки. Основным материалом для изготовления этих мешалок служит хэстеллой С. Мешалка нижнего реактора несколько отличается по конструкции от мешалок верхних реакторов. Она существенно прочнее механически, так как температура в этом реакторе выше и спекание порошка происходит сильнее. Все эти мешалки-конвейеры довольно гибки, и так как они поддерживаются только на конце, у привода, большая часть их длины скользит по дну трубки реактора. Порошок, проходящий через реакторы, свободно падает из одного в другой через подвижное соединение диаметром 255 или 310 мм и длиной около 900 мм. [34]
Загрузка двуокисью этих реакторов на некоторых установках производится непосредственно из реакторов, производящих UO2, на других - из промежуточного склада. Во всех случаях двуокись подается в небольшой запорный бункер, из которого винтовым конвейером она передается на верх одного из трех последовательно соединенных реакторов для гидрофторирования. Каждый из этих реакторов представляет собой горизонтальную трубу диаметром 408 мм, длиной около 6 7 м, сделанную из инконелевого листа толщиной 6 3 мм. Мешалки-конвейеры этих реакторов подобны мешалкам реакторов для UO2, исключая конструкцию вала. Они имеют в центре очень тоненький вал, или его нет совсем, и поэтому довольно гибки. Основным материалом для изготовления этих мешалок служит хэстеллой С. Мешалка нижнего реактора несколько отличается по конструкции от мешалок верхних реакторов. Она существенно прочнее механически, так как температура в этом реакторе выше и спекание порошка происходит сильнее. Все эти мешалки-конвейеры довольно гибки, и так как они поддерживаются только на конце, у привода, большая часть их длины скользит по дну трубки реактора. Порошок, проходящий через реакторы, свободно падает из одного в другой через подвижное соединение диаметром 255 или 310 мм и длиной около 900 мм. [35]