Мешалка - якорный тип
Cтраница 3
Смолы для литья светлых, прозрачных и непрозрачных фенопластов изготовляются в никелевых вакуум-аппаратах с рубашкой для обогрева паром и охлаждения водой. Эти аппараты снабжаются мешалкой якорного типа. На крышке аппарата устанавливается вакуумметр и термометр, вставленный в специальную гильзу. [31]
Аппарат для растворения представляет собой цилиндрический сосуд со сферическими днищем и крышкой. Аппарат имеет паровую рубашку и мешалку якорного типа. Скорость вращения мешалки - 120 об / мин. Привод мешалки осуществляется от электродвигателя через ременную передачу. Мощность электродвигателя N 2 3 л. с., число оборотов л 1470 об / мин. [32]
Внутренняя поверхность всех частей реакторов покрыта слоем кислотостойкой эмали. На нижнем конце вала вертикально установлена мешалка якорного типа, а на свободном конце горизонтального вала закреплен шкив ременной передачи, передающей вращение от электродвигателя мощностью в 1 кет. [33]
Компания выпускает стандартные реакторы общего назначения открытого и закрытого типов. Максимальная емкость отечественных аппаратов 6300 л, мешалка якорного типа, днище эллиптическое, привод - через шестеренчатую пару и клиноременную передачу или стандартный редуктор. [34]
Таким способом получают, например, основной ярко-зеленый из диэтиланилина и бензальдегида. Конденсацию ведут в чугунном аппарате с рубашкой и мешалкой якорного типа. [35]
Тип размешивающих приспособлений зависит, однако, не только от желаемой интенсивности перемешивания, но также и от консистенции перерабатываемых материалов. Вязкие и густые жидкости эффективно размешиваются лишь с помощью мешалок якорного типа. [36]
Таким - способом получают, например, основной ярко-зеленый из диэтиланилина и бензальдегида. Конденсацию ведут в чугунном аппарате с рубашкой и - мешалкой якорного типа. [37]
 |
Схема установки для производства новолачных смол непрерывным методом. [38] |
В крышке расположен загрузочный люк и смотровые стекла. Реактор, работающий в режиме, близком к полному смешению, снабжен мешалкой якорного типа и водяной рубашкой для подогрева ( охлаждения) реакционной смеси. Для непрерывной поликонденсации ( рис. 112) используют реакторы, состоящие из секций полного смешения. Мешалки всех секций имеют общий вал и приводятся в движение от одного двигателя. Все исходные вещества поступают в колонну смешения при атмосферном давлении и 95 - 98 С. Образовавшаяся смола отделяется от надсмольной воды в сепараторе и направляется на сушку, а затем через смолоприемник на охлаждение. [39]
Перемешивание улучшает условия теплопередачи, ускоряет процесс конденсации и предотвращает возможность полимеризации смолы на стенках аппаратов. Увеличение вязкости смолы в процессе сушки, а также необходимость перемешивания всей реакционной смеси обусловливают применение мешалок якорного типа. [40]
Высаждение производится разбавленной уксусной кислотой 10 - 12 % - ной концентрации. Высадитель представляет собой вертикальный аппарат, изготовленный из бронзы, с рубашкой для обогрева и охлаждения и мешалкой якорного типа, имеющей четыре скорости вращения. [41]
Хлорируемое сырье, возвращенное из газовой смеси описанным выше методом, содержит заметное количество соляной кислоты, а поэтому возвращению его на повторное хлорирование должна предшествовать нейтрализация. Из сборника 4 кислое хлорируемое сырье паровым насосом 5 перекачивается в нейтрализатор 6, который представляет собой чугунный котел, снабженный чугунной мешалкой якорного типа. Нейтрализация осуществляется содой, загружаемой в порошкообразном виде в аппарат 6 непосредственно через люк. Нейтрализованная жидкость при помощи насоса 5 перекачивается в отстойник 7, где происходит отделение жидкого хлорируемого сырья от раствора и твердых комков поваренной соли. [42]
Объем расходных баков определяется условиями работы и производительностью установки, число баков - количеством исходных композиций. Каждый бак должен иметь люк для загрузки компонентов с быстросъемной крышкой, манометр для измерения давления, термометр, перемешивающее устройство ( обычно мешалка якорного типа с угловой скоростью от 5 3 до 15 9 рад / с. При необходимости поддавливания компонентов должен быть предусмотрен штуцер для подвода сжатого воздуха и предохранительный клапан. В случаях, когда вязкость используемых компонентов большая, необходим подогрев для ее снижения. [43]
Корпус смесителя изготовлен из чугуна, ротор - из стали Я-1-Т. Конденсатор представляет собой цилиндрический барабан со сферическим днищем, изготовленный из стали Я-1-Т. Аппарат имеет мешалку якорного типа, мощность электродвигателя 1 5 кет. Конденсатор имеет рубашку с масляным обогревом. Для пропитки обмоток электрических машин с рабочей температурой до 180 применяется теплостойкая смола К-43. Теплостойкий электроизоляционный материал К-43 представляет собой кремнийорганиче-ский силанол, полученный согидролизом фенилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана с последующим вакуумированием и конденсацией силанола. [44]
 |
Схема производства поли 4 - [ 2 - ( гидроксифенил про-пил-2 ] фенил ] фенил силоксана. [45] |
Страницы: 1 2 3 4